ولذلك يمكن تقسيم أجهزة اختبار الصلابة التي نستخدمها الآن في المصانع الكبرى إلى: جهاز اختبار صلابة ليب، جهاز اختبار صلابة روكويل. اختبار الصلابة، اختبار صلابة برينل، اختبار صلابة شور، اختبار صلابة شور، اختبار صلابة باركول، اختبار الصلابة الدقيقة، اختبار صلابة موس، اختبار صلابة فيكرز، إلخ.
هناك أنواع عديدة من أجهزة اختبار الصلابة. تُستخدم أجهزة اختبار الصلابة Rockwell وBrinell وVickers بشكل شائع في المؤسسات الصناعية والتعدينية ومؤسسات البحث العلمي. من بينها، أجهزة اختبار الصلابة Rockwell وBrinell لها هياكل أبسط من أجهزة اختبار الصلابة Vickers. استكشاف الأخطاء الشائعة وإصلاحها ليس بالأمر الصعب للغاية.
سأشرح لك اليوم بعض الأخطاء الأكثر شيوعًا التي تحدث بعد معايرة أجهزة اختبار الصلابة روكويل. كيفية إصلاح هذه العيوب؟ هل ستستمر هذه المشاكل في الحدوث في الاستخدامات اللاحقة بعد الإصلاحات؟ لذلك سيأتي Jiexing اليوم للحديث عن ذلك. شرح تفصيلي لاستخدام وصيانة جهاز اختبار الصلابة روكويل.
معايرة وإصلاح جهاز اختبار الصلابة روكويل. وفقًا لممارسة عمل مهندسينا لسنوات عديدة، لا تزال هناك بعض الطرق للمعايرة والإصلاح. قبل البدء في عمل جهاز اختبار الصلابة روكويل، يجب أن تبدأ بضبط مستوى طاولة العمل. لاحظ ما إذا كان المغزل والرافعة وبرغي الرفع وآلية المخزن المؤقت وجهاز القياس طبيعية ومرنة. ضمان الفهم الأساسي لأداء المعدات. ثم قم بحل المشكلات واحدة تلو الأخرى عند ظهورها.
1) إذا لم يضيء ضوء مؤشر التحميل وضوء مجهر القياس، فتحقق أولاً مما إذا كان مصدر الطاقة متصلاً بشكل صحيح، ثم تحقق من المفتاح والمصباح الكهربائي وما إلى ذلك. إذا ظل لا يضيء بعد إزالة هذه العوامل ، تحقق مما إذا كان الحمل مطبقًا بالكامل أو ما إذا كان مفتاح القصب طبيعيًا. إذا ظلت المشكلة غير طبيعية بعد استكشاف الأخطاء وإصلاحها، فيجب عليك البدء بالدائرة وإجراء تحقيق خطوة بخطوة.
2) إذا كان هناك تعكر في مجهر القياس ولا يمكن رؤية المسافة البادئة أو لا يمكن رؤيتها بوضوح، فيجب أن تبدأ بضبط تركيز المجهر وضوءه. إذا كان الأمر لا يزال غير واضح بعد التعديل، فيجب عليك تدوير الهدف والعدسة على التوالي، وتحريك الخطوط المنقطة والصلبة في المرآة على التوالي. ، ثلاث مرايا مسطحة بخطوط محفورة، راقب بعناية سطح المرآة الذي به المشكلة، ثم قم بإزالته، وامسحه بقطعة قطن ماصة طويلة الألياف مغموسة في الكحول اللامائي، ثم قم بتثبيته بالترتيب العكسي ولاحظه، إذا كان لا يزال غير موجود تم حلها، أرسلها للإصلاح أو استبدل المجهر الميكرومتر.
3) المسافة البادئة ليست ضمن مجال الرؤية أو يتم تدوير المنضدة قليلاً، ويتغير موضع المسافة البادئة بشكل كبير. يرجع سبب هذه الحالة إلى اختلاف محاور المسافة البادئة ومجهر القياس وطاولة العمل. بما أن رأس الضغط مثبت في الجزء السفلي من عمود العمل، قم بضبطه بشكل منفصل بالترتيب التالي.
①اضبط الخلوص المتحرك عند الطرف السفلي من المغزل بحيث لا يتصل السطح السفلي لمقعد التوجيه مباشرة بالسطح المستدق للمغزل؛ ②اضبط البراغي الموجودة على جانب العمود الدوار بحيث يكون محور العمل والمغزل محوريين. بعد التعديل، قم بعمل مسافة بادئة على كتلة الاختبار، ولاحظ موضعها في المجهر، وقم بتسجيلها؛ ③ أدر طاولة العمل برفق للتأكد من عدم تحرك كتلة الاختبار على طاولة العمل. ابحث عن نقطة على قالب الاختبار لا تدور تحت المجهر. هذه النقطة هي محور طاولة العمل؛ ④ قم بفك البراغي والمسامير السفلية قليلاً على لوحة ضغط برغي الرفع، وحرك برغي الرفع بالكامل قليلًا، بحيث يتزامن محور طاولة العمل مع الموضع الذي تم فيه تسجيل المسافة البادئة على مجهر القياس، ثم أحكم ربط لوحة الضغط مسامير ومسامير الضبط، واضغط للخارج تتم مقارنة المسافة البادئة مع بعضها البعض. كرر الخطوات المذكورة أعلاه حتى يتم دمجها بالكامل. 4) الأسباب والحلول لقيم إشارة خارج التسامح أثناء المعايرة
①مسطرة المجهر القياس غير دقيقة. تحقق باستخدام ميكرومتر قياسي. إذا لم يكن الأمر كذلك، يرجى إرساله للإصلاح أو الاستبدال. ②إن المسافة البادئة الماسية معيبة. مراقبة مع مجهر مجسم 80x لمعرفة ما إذا كان يتوافق مع لوائح التحقق من الماس إندينتر. استبدل المسافة البادئة في حالة تلفها. ③ إذا تجاوز الحمل المتطلبات التنظيمية أو كان الحمل غير مستقر، فاستخدم مقياس ديناميكي قياسي للحمل الصغير من الدرجة الثالثة للتحقق. إذا تجاوز الحمل المتطلبات بنسبة 11.0% ولكن في نفس الاتجاه، فقد تغيرت نسبة الرافعة. قم بفك الغطاء الواقي للمغزل، وأدر نقطة الاتصال بنقطة الطاقة، واضبط نسبة ذراع الحمل، ثم أحكم ربطه بعد الضبط. إذا كان الحمل غير مستقر، فقد يكون سبب ذلك فظاظة شفرة نقطة القوة، أو تآكل كرة نقطة الارتكاز الفولاذية، أو عدم تركيز عمود العمل والعمود الرئيسي، أو الاحتكاك الكبير في عمود العمل. في هذا الوقت، تحقق من الشفرة والكرة الفولاذية. إذا كانت غير حادة أو متآكلة، فيجب إصلاحها أو استبدالها. فحص وتنظيف رمح العمل. تأكد من مطابقة الكرات الفولاذية حول العمود. 5). هناك ظاهرة تأثير أثناء التحميل. يرتبط هذا الموقف بحقيقة أن الزيت العازل قليل جدًا أو أن الزيت متسخ جدًا. يمكن حل هذه المشكلة عادةً عن طريق ملء الزيت أو تنظيف المخزن المؤقت.
صيانة واحتياطات جهاز اختبار الصلابة روكويل
(1) عند نقل جهاز اختبار الصلابة، يجب إزالة الوزن والمسافة البادئة، ويجب وضع وسادة مطاطية مقاومة للصدمات بين حامل المسافة البادئة ومرحلة العينة؛ يجب استعادة العبوة الأصلية للنقل لمسافات طويلة. (2) أثناء أي عملية تصحيح أخطاء وفحص، مثل تحميل وتفريغ الأوزان، وإزالة الغطاء العلوي، وفصل وتوصيل الكابلات، وفتح الباب الجانبي للفحص، يجب قطع مصدر الطاقة. (3) يحظر تبديل قوة الاختبار أثناء اتصال إندينتر بالعينة التي يتم اختبارها. (4) يجب تحميل رأس الضغط وتفريغه بعناية لضمان عدم حدوث أي ضرر أو تلوث، وأن يكون سطح التثبيت نظيفًا وخاليًا من المواد الغريبة. إذا لم يتم استخدامه لفترة طويلة، فيجب إزالته وتخزينه بشكل صحيح، ويجب الاهتمام لمنع الصدأ. (5) يجب أن يكون سطح مرحلة العينة وكتلة الصلابة القياسية نظيفًا وخاليًا من التلوث والخدوش والسحجات والكدمات. (6) أثناء الاختبار، يجب وضع العينة المراد اختبارها بثبات ودعمها بشكل موثوق لضمان عدم وجود إزاحة أو تشوه أثناء الاختبار. (7) في بيئة العمل اليومية وبعد إيقاف التشغيل، يجب الانتباه إلى منع الغبار والوسائط المسببة للتآكل. (8) يجب تشحيم برغي الرفع لمرحلة العينة بانتظام. الطريقة المحددة هي: إزالة مرحلة العينة والحلقة الواقية، وفك غلاف المسمار، وحقن بضع قطرات من زيت التشحيم الخفيف في المسمار، ثم قم بتشغيل العجلة اليدوية ورفع المسمار وخفضه بشكل متكرر لتوزيع زيت التشحيم بالتساوي. أعد تثبيت الأغماد والعناصر الأخرى. احرص على عدم حقن كمية كبيرة من زيت التشحيم. (9) ينبغي إجراء التحقق والمعايرة الدورية لجهاز اختبار الصلابة وفقًا للمعايير الوطنية ذات الصلة. (10) عند حدوث ظواهر غير طبيعية في جهاز اختبار الصلابة، لا تقم بتفكيك أو ضبط أي أجزاء مجمعة بشكل ثابت بنفسك، يرجى الاتصال بالمورد. (10) When abnormal phenomena occur in the hardness tester, do not disassemble or adjust any fixedly assembled parts by yourself, please contact the supplier.
