مع الصيانة المبنية على الحالة، هل ستستمر المعدات الميكانيكية في الفشل؟

يجب أن يكون الهدف النهائي لأي شخص مشارك في الصيانة الصناعية هو تحقيق عمر الخدمة الأمثل والكامل لأصول أجهزتنا. وللقيام بذلك، نحتاج إلى تغيير عمليات الصيانة الحالية لدينا، أو على الأقل تغيير الطريقة التي تعمل بها العديد من المصانع.

تمتلك العديد من الشركات بعض برامج الصيانة القائمة على الحالة، ولكنها في حيرة من أمرها بشأن سبب استمرار حدوث أعطال في الأجهزة. لا حرج في قيامهم بإجراء الصيانة بالشكل المناسب، لكن هذا لا يمنع جهازك من التعطل. أولاً، اسمحوا لي أن أشرح لماذا تعمل مراقبة الحالة.

الفرضية الكامنة وراء الصيانة المبنية على الحالة هي أن معظم حالات الفشل توفر بعض التحذير من حقيقة أنها على وشك الحدوث.

الفاصل الزمني من P إلى F

يسمى هذا التحذير بالفشل الكامن، والذي يتم تعريفه على أنه حالة مادية يمكن تحديدها تشير إلى أن الفشل الوظيفي وشيك أو يحدث.

يتم تعريف الفشل الوظيفي على أنه فشل أحد العناصر في تلبية معايير الأداء المحددة.
هناك العديد من التقنيات المختلفة لقياس واكتشاف حالات الفشل المحتملة. يمكنك اختيار الماكينة التي تناسبك وتناسبك بشكل أفضل. على سبيل المثال، إذا كان لديك ناقل حركة بطيء، فيمكنك استخدام تحليل الزيت. الأدوات الشائعة لقياس الأعطال المحتملة هي الاهتزازات والموجات فوق الصوتية وتحليل الزيت ودرجة الحرارة، ولكن هناك الكثير غيرها.

كلما تم اكتشاف خطأ محتمل في وقت مبكر، كلما زاد الفاصل الزمني لـ PF. ويعني الفاصل الزمني الأطول لـ PF أن هناك حاجة إلى عمليات فحص أقل، والأهم من ذلك، أنه يلزم المزيد من الوقت لاتخاذ أي إجراء ضروري لتجنب عواقب الفشل.

هل هذا النوع من الصيانة القائمة على الحالة أو الكشف عن الحالة فعال؟

نعم، لأنه يمكنك تجنب التوقف وربما توفير المال.

يأتي الفشل إلينا بعدة طرق، ومن الواضح أن لدينا طرقًا عديدة لمكافحته. إذا اكتشفت حالات الفشل المحتملة في وقت مبكر بما فيه الكفاية، فهذا يعني أنه يمكنك تجنبها. يمكنك جدولة وقت التوقف عن العمل للإصلاحات أو الصيانة. هذا ليس عطلًا، ولم يتم إيقاف الجهاز، وهذا ليس إيقاف تشغيل. وهذا هو تجنب التكاليف، كما يوفر المصنع الإنتاج المفقود بسبب تكاليف التوقف عن العمل. تجنب التوقف عن العمل والتحكم في وقت التوقف عن العمل وجدولة أعمال الصيانة. هذا هو النصر.

فكر في الصدمة الثانوية. قد يكون الختم موجودًا في ناقل الحركة وسيكلف استبداله المزيد. إذا لم تتمكن من الإمساك به وكانت المحامل ملوثة، فقد حان الوقت لإصلاح علبة التروس. ولكن إذا علق المحمل على العمود، فيجب عليك الآن استبدال العمود، وربما أكثر.

يمكن أن تكون تكلفة الأضرار الثانوية ضخمة، لذا فإن مراقبة الحالة تعمل بشكل جيد، وتوفر لك الكثير من الوقت والمال. ومع ذلك، هناك مشكلة في مراقبة الحالة، وينطبق الشيء نفسه على الصيانة التنبؤية. لا يزال لدينا أعطال في الآلات.

تحليل السبب الجذري وإزالة العيوب أمر لا بد منه

تعريف الجنون هو فعل نفس الشيء مرارا وتكرارا وتوقع نتائج مختلفة. هل نحن مجانين إذا واصلنا استبدال المحامل دون معرفة سبب الخلل؟

هل نعاني من إصلاح التأثير دون إيجاد السبب؟ إصلاح الخطأ/الأثر هو الصيانة التفاعلية فقط. يتطلب برنامج الصيانة المبني على الحالة أو أي برنامج عملية إزالة العيوب. يتم ذلك عادةً من خلال تحليل السبب الجذري، وهو عملية تحديد المشكلة وفهمها وحلها.

يعد مخطط هيكل السمكة هذا (انظر الصورة أدناه) أداة أساسية لتحليل السبب الجذري. وفي أيامنا هذه، كان يطلق عليه تحليل الفشل. نحن نعلم أن النتيجة هي توقف الجهاز عن العمل، ولكن ما هو السبب الحقيقي للفشل؟
تتمثل العملية في بناء فريق متعدد الوظائف حتى نتمكن من تبادل الأفكار حول أسباب الفشل. هذه فكرة جيدة، ولكن عليك التأكد من أن لديك شخصًا لديه معرفة مباشرة بالعملية التي يتم فحصها. أكثر من مجرد تمثيل القسم. لدينا بعد ذلك عملية خطوة بخطوة لمعرفة السبب الحقيقي للفشل.

لكن هذه مجرد أداة واحدة نستخدمها، ونحن نستخدم أيضًا طريقة “5” المفضلة لدي. يتعلق الأمر ببساطة بطرح السؤال لماذا مرات كافية حتى تصل إلى السبب الجذري للمشكلة. بالطبع، ليس عليك أن تقتصر على 5 أسئلة فقط، يمكنك طرح أي عدد تريده.

هذه مجرد اثنتين من الأدوات المتاحة. هناك طرق أخرى مثل تحليل وضع الفشل وتأثيراته (FMEA). بغض النظر عن ما تستخدمه، فإن المفتاح هو أنك تحتاج إلى إزالة العيوب كجزء من عملية الصيانة الخاصة بك.

إزالة العيوب تقضي على هذا السبب، مما يجعل أصول جهازك تدوم لفترة أطول. والفكرة هي التأكد من “أنك تقوم بالإصلاح دائمًا، وليس الإصلاح أبدًا”. لذلك عندما يتعطل شيء ما، فأنت تريد التأكد من عدم حدوث ذلك مرة أخرى بحيث يمكنك مع مرور الوقت تقليل عدد حالات الفشل وزيادة وقت التشغيل.

بعد إزالة الخلل، سواء كان إصلاحًا شاملاً أو إصلاحًا أو إعادة تصميم، يجب إعادة تثبيت الجهاز. للقيام بذلك، هناك حاجة إلى مهارات وتقنيات الصيانة الدقيقة.

الصيانة الدقيقة

الصيانة الدقيقة بسيطة، وتعني العمل وفقًا للمعايير المقبولة. مستوى التسامح الذي تتفق عليه أنت وفريقك. كلما كان التسامح أكثر إحكاما، كانت النتيجة أفضل. ولكن لا يمكن أن يكون لديك تسامح لا يقاس.

الصيانة الدقيقة تعني “تحسين المهارات”. لا يقتصر الأمر على امتلاك الأدوات المناسبة فحسب، بل يتعلق أيضًا بالتدريب المناسب. معايير القبول الميكانيكية، والموازنة الدقيقة، والمحاذاة، ومعايير التسطيح الأساسي، وإزالة إجهاد الماكينة، وما إلى ذلك.

عوامل التحكم في حياة الآلة

1. التصميم

سيكون لتصميم الآلة تأثير على عمر الآلة. ومع ذلك، في الصيانة، يتعين علينا في كثير من الأحيان قبول التصميم كما هو معطى. افترض أن هذه مضخة غير مصممة للتطبيق؛ وهذا يعني أن المضخة ستبدأ الخدمة في حالة خلل لأنها لا تلبي المتطلبات. لذا من الواضح أن التصميم يجب أن يكون صحيحًا وإلا ستتم عملية إعادة التصميم الحتمية. في أي تحليل للفشل، يجب مراجعة تصميم الآلة.

2. الفحص/الصيانة

تخضع الآلات لإصلاحات متعددة طوال دورة حياتها. من المهم للغاية القيام بذلك بشكل صحيح. ستقوم العديد من الشركات بالاستعانة بمصادر خارجية لهذا العمل لأنها لا تملك المعدات. لأن إحدى أكبر المشاكل أثناء عملية الإصلاح هي التلوث. عندما تخضع الآلة لعملية إصلاح شاملة، فإن الجانب الأكثر أهمية هو الحفاظ على مواصفات الشركة المصنعة الأصلية لملاءمة الماكينة. الهدف هو جعلها تبدو جديدة مرة أخرى.

3. التثبيت

التثبيت هو المفتاح. وهذا هو الشيء الأكثر أهمية في أي جهاز. يمكن أن تتلف الآلة المصممة جيدًا أو الآلة التي تتم صيانتها جيدًا بسبب سوء التركيب.

4. التصحيح

تصحيح الأخطاء هو في الواقع استمرار للتثبيت. في الواقع، يجب أن تبدأ بالتحقق من وثائق التثبيت. أعتقد أنه يجب أن يتم ذلك من قبل مجموعة أخرى، وليس مجموعة الموثوقية. تختلف كل آلة عن الأخرى، لذلك لا يمكننا نشر قائمة، ولكن يجب اتباع جميع إجراءات تشغيل OEM. هذا هو المكان الذي يجب عليك فيه قياس التمدد الحراري عند الضغط على الزر لبدء تشغيل الجهاز حتى نعرف ما إذا كانت هناك حاجة إلى أي تصحيحات قبل وضع الجهاز في الخدمة.

أثناء اتصال الجهاز بالإنترنت، يجب قياس معلمات مختلفة مثل درجة الحرارة والصوت والاهتزاز كجزء من خطة الصيانة القائمة على الحالة. هذه القياسات هي الأساس الذي ستستخدمه لمقارنة القياسات الجديدة التي تم إجراؤها طوال عمر الجهاز. التغييرات في هذه النتائج تعني أن الجهاز يتدهور. ومع ذلك، إذا فهمت السبب الجذري جيدًا واستخدمت تقنيات صيانة دقيقة في المناطق التي يمكنك التحكم فيها، فمن المفترض أن يكون ذلك بسبب تآكل الجهاز وتمتعه بعمر طويل جيد.