Der Mikrohärteprüfer ist ein Hightech-Produkt, das optische, mechanische und elektrische Komponenten integriert. Der Härteprüfer hat eine neuartige Form und weist eine gute Zuverlässigkeit, Bedienbarkeit und Wiederholbarkeit auf. Es ist ein ideales Produkt zur Prüfung der Mikrohärte.



Unter Verwendung der C-Sprachprogrammierung, eines optischen Messsystems mit hoher Vergrößerung und einer optischen Zweikanalstruktur sowie neuer Technologien wie fotoelektrischer und fotoelektrischer Erfassung. Durch Tastenbetätigung kann die Länge des gemessenen Eindrucks über die Tasten eingegeben und der Härtewert, die Umrechnungsskala, die Prüfkraft, die Haltezeit der Prüfkraft und die Anzahl der Messungen auf dem LCD-Bildschirm angezeigt werden.

Es kann auch entsprechend den speziellen Bedürfnissen des Benutzers konfiguriert werden und kann Bilder des gemessenen Eindrucks und der metallografischen Materialstruktur, ein Videomessgerät und ein automatisches Eindruckmessgerät sowie die Messung der Knoop-Härte aufnehmen.
  1. Probe
    1) Die Oberfläche muss sauber sein. Wenn die Oberfläche mit Fett und Schmutz verschmutzt ist, beeinträchtigt dies die Messgenauigkeit. Beim Reinigen der Probe kann Alkohol oder Äther zum Abwischen verwendet werden;
    2) Wenn es sich bei der Probe um ein Filament, eine Platte oder ein kleines Stück handelt, kann sie mit einem Filament-Klemmtisch, einem Platten-Klemmtisch bzw. einem Flachmaul-Klemmtisch eingespannt und zum Testen auf den Kreuzprüfstand gelegt werden; Wenn die Probe sehr klein ist. Wenn sie zu klein zum Einspannen ist, wird das Teststück vor dem Test montiert und poliert;
    3) Um die Genauigkeit des Tests sicherzustellen, muss die Dicke der Probe sichergestellt werden. Gemäß den nationalen Normen darf die Dicke des Prüfstücks nicht weniger als das 8- bis 10-fache der Eindrucktiefe betragen. Im Folgenden werden mehrere Methoden beschrieben, um festzustellen, ob die Dicke den Vorschriften entspricht.
    [Direkte Beobachtungsmethode]
    Prüfen Sie die Probe gemäß den angegebenen Anforderungen. Beobachten Sie nach Abschluss der Prüfung, ob an der Kante und der Rückseite (Auflagefläche) der Probe Verformungsspuren vorhanden sind. Treten Spuren auf, sind die Testergebnisse ungültig. Dies bedeutet, dass die Dicke des Prüfstücks zu gering ist, um die Prüfanforderungen zu erfüllen. Derzeit gibt es zwei Möglichkeiten. Eine besteht darin, das Teststück zu wiederholen. Einige Teile können nicht geändert werden. Die zweite besteht darin, eine kleinere Prüfkraft zu wählen, was nur innerhalb der vorgegebenen Anforderungen möglich ist.
    [Formelberechnungsmethode]
    Die Berechnungsformel für die Dicke des Vickers-Härteteststücks: h≈d/7.
    [Nachschlagetabellenmethode]
    Verfügbare Tabellen: Auswahltabelle für Mindestdicke und Erkennungskraft als Beispiel
  2. Okular
    1) Aufgrund der Parallaxe jeder Person kann das Fadenkreuz im Sichtfeld des Mikrometerokulars unscharf sein. Deshalb sollte bei einem Beobachterwechsel die Augenmuschel am Okular leicht gedreht werden, um das Absehen im Gesichtsfeld klar zu machen;
    2) Setzen Sie das Mikrometerokular in das Okularrohr ein. Achten Sie darauf, es bis zum Boden einzuführen, ohne einen Spalt zu hinterlassen, da es sonst die Genauigkeit der Messung beeinträchtigt. Wenn Sie die Diagonale der Vertiefung messen, müssen Sie ihren Scheitelpunkt messen, ihn dann um 90° drehen und dann ein weiteres Scheitelpunktpaar messen;
    3) Der Nullpunkt muss bei jedem Einschalten der Maschine neu eingestellt werden.
  3. Prüfkraft und Eindruckgröße auswählen
    Versuchen Sie bei der Messung der Vickers-Härte, sofern die Bedingungen der Probe dies zulassen, eine große Prüfkraft anzuwenden, damit die Messung relativ genau ist. Im Allgemeinen ist bei harten Materialien eine größere Prüfkraft erforderlich; Weiche Materialien erfordern eine geringere Prüfkraft.
    Laut Brauch ist es am bequemsten zu messen, wenn die diagonale Länge der Vertiefung etwa 50 µm beträgt, aber auch die Dicke des Materials muss berücksichtigt werden.
    Referenz: Materialstärke ≥1,5×Einkerbungsdiagonale Länge.
    Zum Beispiel: Materialstärke = 0,1 mm, dann darf die diagonale Länge der Vertiefung nicht größer als 0,066 mm sein. Hier gilt: 0,1≥1,5×0,066

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