Vorschriften zur Härteprüfung mit einem Brinell-Härteprüfer.

Brinell-Härteprüfer werden hauptsächlich zum Testen der Härte von Materialien wie Gusseisen, Stahl, Nichteisenmetallen und Weichlegierungen verwendet und werden häufig in der Metallurgie, beim Schmieden, in der Elektrizitätswirtschaft, in Erdölmaschinen, Schienenfahrzeugen, Automobilen und in militärischer Ausrüstung eingesetzt und andere Branchen. Brinell-Härteprüfer, Rockwell-Härteprüfer und Vickers-Härteprüfer sind drei in der Metallindustrie häufig verwendete Härteprüfer.

Das Prinzip der Brinell-Härteprüfung: Auf eine Hartmetallkugel mit einem bestimmten Durchmesser wird eine Prüfkraft ausgeübt und diese auf die Oberfläche der Probe gedrückt. Entfernen Sie nach der angegebenen Haltezeit die Prüfkraft und messen Sie den Durchmesser des Eindrucks auf der Probenoberfläche. Die Vertiefung wird als eine Kugel mit einem bestimmten Radius betrachtet, und die Oberfläche der Vertiefung wird aus dem durchschnittlichen Durchmesser der Vertiefung und dem Durchmesser des Eindringkörpers berechnet.

Bei der Durchführung eines Brinell-Härtetests müssen bestimmte Standards befolgt werden, die wie folgt zusammengefasst sind:

1. Die Oberfläche der Probe sollte flach und glatt sein und es dürfen keine Ablagerungen und äußerer Schmutz, insbesondere kein Fett, vorhanden sein. Die Oberfläche der Probe sollte eine genaue Messung des Eindruckdurchmessers gewährleisten können.
2. Bei der Probenvorbereitung sollte der Einfluss von Faktoren wie Überhitzung oder Kaltumformung auf die Oberflächeneigenschaften der Probe minimiert werden.
3. Die Dicke der Probe sollte mindestens das 8-fache der Eindrucktiefe betragen. Wenn nach dem Test eine sichtbare Verformung auf der Rückseite der Probe auftritt, weist dies darauf hin, dass die Probe zu dünn ist.
4. Um sicherzustellen, dass der größtmögliche repräsentative Probenbereich getestet wird, sollte möglichst ein Eindringkörper mit großem Durchmesser ausgewählt werden.
5. Wenn es die Probengröße zulässt, sollte für die Prüfung vorrangig ein Kugeleindringkörper mit einem Durchmesser von 10 mm verwendet werden.
6. Es sollte fest auf dem Prüfstand platziert werden. Der Raum zwischen der Rückseite des Prüflings und dem Prüfstand sollte sauber und frei von äußerem Schmutz (Zunder, Öl, Staub usw.) sein. Platzieren Sie die Probe fest auf dem Prüfstand, um sicherzustellen, dass während des Tests keine Verschiebung auftritt.
7. Stellen Sie sicher, dass der Eindringkörper die Oberfläche der Probe berührt, und üben Sie die Testkraft senkrecht auf die Testoberfläche ohne Stöße oder Vibrationen aus, bis der angegebene Testkraftwert erreicht ist. Die Zeit vom Beginn der Kraftaufbringung bis zum Abschluss aller Prüfkräfte sollte zwischen 2 und 8 Sekunden liegen. Die Prüfkrafthaltezeit beträgt 10 ~15 s. Bei Materialien, die eine längere Prüfkrafthaltezeit erfordern, sollte der zulässige Fehler der Prüfkrafthaltezeit innerhalb von 2 s liegen.
8. Während des gesamten Tests sollte das Härteprüfgerät keinen Stößen und Vibrationen ausgesetzt sein, die die Testergebnisse beeinträchtigen würden.
9. Der Abstand zwischen der Mitte jeder Vertiefung und dem Rand der Probe sollte mindestens das 2,5-fache des durchschnittlichen Durchmessers der Vertiefung betragen.
10. Der Abstand zwischen den Mittelpunkten zweier benachbarter Vertiefungen sollte mindestens das Dreifache des durchschnittlichen Durchmessers der Vertiefungen betragen.
11. Der Eindruckdurchmesser sollte in zwei zueinander senkrechten Richtungen gemessen werden. Berechnen Sie die Brinellhärte anhand des Durchschnitts der beiden Messwerte.
12. The indentation diameter should be measured in two mutually perpendicular directions. Calculate Brinell hardness using the average of the two readings.