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Härteprüfungen werden im Allgemeinen in Brinell-, Rockwell- und Vickers-Prüfungen unterteilt. Der Rockwell-Härteprüfer zeichnet sich durch einfache Bedienung, genaue Ergebnisse und hohe Arbeitseffizienz aus und verursacht keine Schäden an der Probe. Daher wird es häufig in Labor- und Laborproduktionsprozessen verwendet.
Die korrekte Verwendung und Vorsichtsmaßnahmen des Rockwell-Härteprüfgeräts werden im Folgenden als Referenz vorgestellt.
Rockwell-Härteprüfgerät-Prüfprinzip
Bei der Rockwell-Härteprüfung wird ein spezieller Diamant-Eindringkörper oder ein Stahlkugel-Eindringkörper verwendet, der unter der Wirkung von zwei Lasten in die Oberfläche des zu prüfenden Metalls drückt. Die Gesamtlast P ist die Vorspannung. Die Summe aus Leiche 0 und Hauptlast P1 beträgt P:P0+P1.
Anwendungsbereich und Kennzeichnungssymbole
Während der Prüfung können die Druckhöhen- und Belastungswerte, Markierungssymbole und der effektive Messbereich gemäß der Tabelle ausgewählt werden. Die gebräuchlichsten Kombinationen von Druckkopf- und Lastanwendungen:
1.Eine Skala: Der Eindringkörper ist ein konischer Diamant-Eindringkörper mit einem Spitzenwinkel von 120 ° und einer Gesamtlast von 60 kg: Wird zum Messen von Metallen mit extrem hoher Härte verwendet HRC67 wie Wolframkarbidkarbid usw. oder das Prüfstück ist hart. Dünne Plattenmaterialien und dünne Oberflächenschichten sind nicht für HRC-Anwendungen geeignet.
2.B-Skala: Stahlkugel-Eindringkörper mit einem Durchmesser von 1,588 mm, eine Gesamtlast von 100kg. Es dient zur Messung weicher oder mittelharter Metalle und ungehärteter Stahlprodukte. Der Anwendungsbereich liegt zwischen HRB30 und 100: Beim Testen liegt die Härte der Probe unter HRB30–100: Wenn die Härte der Probe unter HRB30 liegt, kommt es in den meisten Fällen zu Kriechphänomenen und der Kontaktfläche zwischen der Stahlkugel und das Teststück ist zu groß und die Messergebnisse sind ungenau; wenn die Härte höher als HRB100 ~~ ist. Die Stahlkugel verformt sich stark, die Einpresstiefe in das Prüfstück ist zu gering und die Messergebnisse sind ungenau. Digitaler Mikro-Vickers-Härteprüfer TH710/711 https://onlinemachinemfr.com/product/digital-micro-vickers-hardness-tester-th710-711/
3. c-Skala: Scheitelwinkel beträgt 120. Gitterkegel-Diamant-Eindringkörper, Gesamtlast beträgt 150 kg. Wird zur Messung der Härte von durch Wärmebehandlung gehärteten Stahlprodukten verwendet. Anwendungsbereich HRC20-67. Wenn die Härte der Probe niedriger als HRC20 ist, erhöht sich der durch die richtige Form des Eindringkörpers verursachte Fehler, sodass die Messergebnisse ungenau sind. Wenn die Härte der Probe höher als HRC67 ist, wird der Eindringkörper sehr flach in das Prüfstück gedrückt und die Spitze des Eindringkörpers übt großen Druck auf die Wade aus und der Druckkopf kann leicht beschädigt werden. Rockwell-Härteprüfer TIME6166/6167/6168 https://onlinemachinemfr.com/product/time-hardness-tester-time6166-6167-6168/
Bedienungsschritte
Vorbereiten einer Operation; Verwenden Sie einen zertifizierten Härteprüfer. die Dicke des Prüfstücks ist größer als das Zehnfache der Tiefe des Eindrucks; Wählen Sie entsprechend der Form des Prüflings eine geeignete Werkbank aus. Wählen Sie einen geeigneten Eindringkörper und einen geeigneten Gesamtlastwert. Automatischer Rockwell-Härteprüfer TIMEH1110 https://onlinemachinemfr.com/product/automatic-rockwell-hardness-tester-timeh1110/
Legen Sie die Probe auf den Arbeitstisch, drehen Sie das Handrad, um den Arbeitstisch langsam anzuheben, und heben Sie den Druckkopf um 0,6 mm an. Der kleine Zeiger auf dem Anzeigeskala zeigt auf “3”, und der große Zeiger zeigt auf die Markierungen C und Position B, wenn er etwas daneben liegt, können Sie den Skalenknopf drehen, um ihn auszurichten;
Nach der Zeigerposition ausgerichtet ist, kann der Ladegriff nach vorne gezogen werden. Damit die Hauptlast zum Druckkopf addiert wird;
Wenn sich der Zeiger nicht mehr dreht, kann der Entladegriff zurückgeschoben werden, um die Hauptlast zu entfernen;
Lesen Sie den entsprechenden Wert von der Anzeige ab – bei Verwendung eines Diamant-Eindringkörpers, am äußeren Ring des Zifferblatts ablesen; Wenn Sie einen Stahlkugel-Eindringkörper verwenden, lesen Sie ihn anhand des Innenrings der Skala ab;
Lassen Sie das Handrad los und senken Sie die Werkbank ab, bewegen Sie dann die Probe leicht und wählen Sie eine neue Position, um den Test fortzusetzen. Der Abstand zwischen den Mittelpunkten der beiden Vertiefungen sollte nicht weniger als 3 mm betragen: Bei derselben Probe ist es am besten, sie an verschiedenen Stellen zu platzieren. Führen Sie mindestens 3 Tests durch, um zuverlässige Härtewerte zu erhalten.
