Immer mehr Anwender betrachten die Genauigkeit der Verschiebungsprüfung als Standard zur Messung des Niveaus von Prüfmaschinen. Denn die Hauptanforderung an Federn mit geringer Belastung, insbesondere an Präzisionsfedern mit hoher Steifigkeit, ist eine hohe Prüfgenauigkeit der Ausrüstung, da kleine Verschiebungsänderungen große Änderungen der Prüfkraft verursachen und es sehr einfach ist, die Prüfgenauigkeit sicherzustellen die Prüfkraft. Die Sicherstellung der Genauigkeit der Verschiebung eines anderen Parameters der Federprüfmaschine ist jedoch der Schlüssel zur Gewährleistung der Genauigkeit der Federprüfung und auch der Maßstab für die Beurteilung der Genauigkeit der Federprüfmaschine.
In den nationalen Normen für Federprüfmaschinen sind die Anforderungen an die Verschiebegenauigkeit sehr niedrig und können die Anforderungen an Präzisionsfedern mit großer Steifigkeit nicht erfüllen. Daher müssen Prüfmaschinenhersteller die Genauigkeit der Verschiebungsprüfung verbessern, um den Benutzeranforderungen gerecht zu werden. Es gibt viele Faktoren, die die Genauigkeit des Verschiebungstests beeinflussen, wie z. B. Erkennungsmethoden, vollständige Maschinenstruktur, vollständige Maschinensteifigkeit, Parallelität der Druckplatte, Messkomponenten, Materialien, Absinken der Lastverschiebung usw. Solange diese Faktoren überwunden werden, ist die Die Verschiebungsgenauigkeit kann nicht garantiert werden. fraglich.
Die Federprüfmaschine erkennt die Verschiebung streng nach den Normen, wodurch sichergestellt werden kann, dass die Prüfkraft im Wesentlichen gleich ist, wenn die Feder an verschiedenen Stellen auf der Druckplatte platziert wird, wodurch sichergestellt wird, dass innerhalb des gesamten Bereichs der Prüfkraft Jede Last führt nicht zu einer Verschiebung des Lastsensors. Shen. Darüber hinaus ist der Einfluss der Belastungsmethode der Federprüfmaschine auf die Prüfergebnisse nicht zu vernachlässigen. Bei der frühen Lademethode wurden hauptsächlich gewöhnliche Wechselstrommotoren verwendet, um das Übertragungssystem zum Laden anzutreiben, und die Ladegeschwindigkeit kann nicht angepasst werden. Bei elastischen Komponenten wie Federn unterscheiden sich die bei schneller Komprimierung automatisch erfassten Daten aufgrund der Rückprallspannung von den Daten, die bei langsamer Komprimierung oder statischer Komprimierung erfasst werden. Die Daten variieren stark. Heutzutage werden Systeme mit variabler Geschwindigkeit, wie AC-Servo-Geschwindigkeitsregelungssysteme, häufig verwendet, um den Arbeitszustand der Feder realistisch zu simulieren und die innere Spannung der Feder in diesem Zustand tatsächlich zu messen, um eine Grundlage für die Federkonstruktion zu schaffen.
Mit der Entwicklung der Computertechnologie wurden die Mängel relativ einfacher Funktionen von Einzelchip-Mikrocomputern durch Mikrocomputer verbessert. Intelligentes Expertensystem für Funktionseinstellungen, Parameterauswahl, Datenbank, übersichtliche chinesische Benutzeroberfläche und einfache Mausbedienung machen den Federtestprozess am effizientesten. Der Idealzustand ist möglich geworden und das Intelligenzniveau wurde erheblich verbessert. Der Bediener kann in jedem voreingestellten Modus messen und steuern, indem er einfach mit der Maus klickt, und während des Tests verschiedene Testgeschwindigkeiten und Parameter einstellen. , damit der Testmodus und der gesamte Testprozess nach dem Willen der Menschen gesteuert werden können, die Testkurve und die Testdaten in Echtzeit angezeigt werden können und die Testdaten auch gemäß Industriestandards oder Unternehmen berechnet, organisiert und ausgegeben werden können Standards und frühere Testprozesse und Tests können ebenfalls abgefragt werden. Die leistungsstarken Berechnungs- und mathematischen Statistikfunktionen ersetzen die komplizierte Arbeit in der Vergangenheit und reduzieren die menschliche Arbeit erheblich.
Darüber hinaus wird durch die Anwendung der Computernetzwerktechnologie die Erkennungssteuermaschine (als unterer Computer bezeichnet) mit dem Hauptsteuercomputer des Rechenzentrums (als oberer Computer bezeichnet) kombiniert, um die Übertragung, Verarbeitung und umfassende Verwaltung zu realisieren von Testdaten. Im Zentrallabor übernimmt der Oberrechner die umfassende Verwaltung der Unterrechnerflotte.
In den nationalen Normen für Federprüfmaschinen sind die Anforderungen an die Verschiebegenauigkeit sehr niedrig und können die Anforderungen an Präzisionsfedern mit großer Steifigkeit nicht erfüllen. Daher müssen Prüfmaschinenhersteller die Genauigkeit der Verschiebungsprüfung verbessern, um den Benutzeranforderungen gerecht zu werden. Es gibt viele Faktoren, die die Genauigkeit des Verschiebungstests beeinflussen, wie z. B. Erkennungsmethoden, vollständige Maschinenstruktur, vollständige Maschinensteifigkeit, Parallelität der Druckplatte, Messkomponenten, Materialien, Absinken der Lastverschiebung usw. Solange diese Faktoren überwunden werden, ist die Die Verschiebungsgenauigkeit kann nicht garantiert werden. fraglich.
Die Federprüfmaschine erkennt die Verschiebung streng nach den Normen, wodurch sichergestellt werden kann, dass die Prüfkraft im Wesentlichen gleich ist, wenn die Feder an verschiedenen Stellen auf der Druckplatte platziert wird, wodurch sichergestellt wird, dass innerhalb des gesamten Bereichs der Prüfkraft Jede Last führt nicht zu einer Verschiebung des Lastsensors. Shen. Darüber hinaus ist der Einfluss der Belastungsmethode der Federprüfmaschine auf die Prüfergebnisse nicht zu vernachlässigen. Bei der frühen Lademethode wurden hauptsächlich gewöhnliche Wechselstrommotoren verwendet, um das Übertragungssystem zum Laden anzutreiben, und die Ladegeschwindigkeit kann nicht angepasst werden. Bei elastischen Komponenten wie Federn unterscheiden sich die bei schneller Komprimierung automatisch erfassten Daten aufgrund der Rückprallspannung von den Daten, die bei langsamer Komprimierung oder statischer Komprimierung erfasst werden. Die Daten variieren stark. Heutzutage werden Systeme mit variabler Geschwindigkeit, wie AC-Servo-Geschwindigkeitsregelungssysteme, häufig verwendet, um den Arbeitszustand der Feder realistisch zu simulieren und die innere Spannung der Feder in diesem Zustand tatsächlich zu messen, um eine Grundlage für die Federkonstruktion zu schaffen.
Mit der Entwicklung der Computertechnologie wurden die Mängel relativ einfacher Funktionen von Einzelchip-Mikrocomputern durch Mikrocomputer verbessert. Intelligentes Expertensystem für Funktionseinstellungen, Parameterauswahl, Datenbank, übersichtliche chinesische Benutzeroberfläche und einfache Mausbedienung machen den Federtestprozess am effizientesten. Der Idealzustand ist möglich geworden und das Intelligenzniveau wurde erheblich verbessert. Der Bediener kann in jedem voreingestellten Modus messen und steuern, indem er einfach mit der Maus klickt, und während des Tests verschiedene Testgeschwindigkeiten und Parameter einstellen. , damit der Testmodus und der gesamte Testprozess nach dem Willen der Menschen gesteuert werden können, die Testkurve und die Testdaten in Echtzeit angezeigt werden können und die Testdaten auch gemäß Industriestandards oder Unternehmen berechnet, organisiert und ausgegeben werden können Standards und frühere Testprozesse und Tests können ebenfalls abgefragt werden. Die leistungsstarken Berechnungs- und mathematischen Statistikfunktionen ersetzen die komplizierte Arbeit in der Vergangenheit und reduzieren die menschliche Arbeit erheblich.
Darüber hinaus wird durch die Anwendung der Computernetzwerktechnologie die Erkennungssteuermaschine (als unterer Computer bezeichnet) mit dem Hauptsteuercomputer des Rechenzentrums (als oberer Computer bezeichnet) kombiniert, um die Übertragung, Verarbeitung und umfassende Verwaltung zu realisieren von Testdaten. Im Zentrallabor übernimmt der Oberrechner die umfassende Verwaltung der Unterrechnerflotte.