Wie wird der Rockwell-Härteprüfer gewartet und repariert?
Der Härtetest ist eine einfache und unkomplizierte Testmethode zur Prüfung mechanischer Eigenschaften. Um bestimmte mechanische Eigenschaftsprüfungen durch die Härteprüfung zu ersetzen, ist in der Produktion eine genauere Umrechnungsbeziehung zwischen Härte und Festigkeit erforderlich.
Deshalb können die Härteprüfgeräte, die wir heute in großen Fabriken verwenden, unterteilt werden in: Leeb-Härteprüfgerät, Rockwell-Härteprüfgerät. Härteprüfer, Brinell-Härteprüfer, Shore-Härteprüfer, Shore-Härteprüfer, Barcol-Härteprüfer, Mikro-Härteprüfer, Mohs-Härteprüfer, Vickers-Härteprüfer usw.
Es gibt viele Arten von Härteprüfgeräten. Rockwell-, Brinell- und Vickers-Härteprüfer werden häufig in Industrie- und Bergbauunternehmen sowie wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen eingesetzt. Unter ihnen haben Rockwell- und Brinell-Härteprüfgeräte einfachere Strukturen als Vickers-Härteprüfgeräte. Die Behebung häufiger Fehler ist nicht sehr schwierig.
Heute erkläre ich Ihnen einige der häufigsten Fehler, die nach der Kalibrierung von Rockwell-Härteprüfgeräten auftreten. Wie können diese Fehler behoben werden? Treten diese Probleme auch bei späteren Einsätzen nach der Reparatur weiterhin auf? Deshalb wird Jiexing heute kommen, um darüber zu sprechen. Eine ausführliche Erläuterung der Verwendung und Wartung des Rockwell-Härteprüfgeräts.
Kalibrierung und Reparatur des Rockwell-Härteprüfgeräts. Entsprechend der langjährigen Arbeitspraxis unserer Ingenieure gibt es immer noch einige Methoden zur Kalibrierung und Reparatur. Bevor Sie mit der Arbeit mit dem Rockwell-Härteprüfer beginnen, sollten Sie zunächst die Höhe der Werkbank anpassen. Beobachten Sie, ob Spindel, Hebel, Hubschraube, Puffermechanismus und Messgerät normal und flexibel sind. Stellen Sie ein grundlegendes Verständnis der Geräteleistung sicher. Lösen Sie dann die Probleme nacheinander, sobald sie auftreten.
1) Wenn die Ladeanzeige und das Licht des Messmikroskops nicht aufleuchten, überprüfen Sie zunächst, ob die Stromversorgung ordnungsgemäß angeschlossen ist, und überprüfen Sie dann den Schalter, die Glühbirne usw. Wenn sie nach Beseitigung dieser Faktoren immer noch nicht aufleuchtet Überprüfen Sie, ob die Last vollständig anliegt oder ob der Reed-Schalter normal ist. Wenn das Problem nach der Fehlerbehebung immer noch ungewöhnlich ist, müssen Sie mit der Schaltung beginnen und eine schrittweise Untersuchung durchführen.
2) Sollte es zu Trübungen im Messmikroskop kommen und die Vertiefung nicht oder nicht deutlich zu erkennen sein, sollten Sie zunächst den Fokus und das Licht des Mikroskops anpassen. Wenn es nach der Einstellung immer noch unklar ist, sollten Sie das Objektiv bzw. das Okular drehen und die gestrichelten und durchgezogenen Linien im Spiegel verschieben. , drei flache Spiegel mit eingravierten Linien, beobachten Sie sorgfältig, welche Spiegeloberfläche das Problem darstellt, entfernen Sie sie dann, wischen Sie sie mit langfaseriger, saugfähiger Baumwolle, die in wasserfreien Alkohol getaucht ist, sauber, installieren Sie sie in umgekehrter Reihenfolge und beobachten Sie sie, wenn dies immer noch nicht der Fall ist Wenn das Problem gelöst ist, senden Sie es zur Reparatur ein oder tauschen Sie das Mikrometermikroskop aus.
3) Die Vertiefung befindet sich nicht im Sichtfeld oder der Arbeitstisch ist leicht gedreht und die Position der Vertiefung ändert sich stark. Der Grund hierfür liegt in den unterschiedlichen Achsen von Eindringkörper, Messmikroskop und Arbeitstisch. Da der Druckkopf unten am Arbeitsschaft befestigt ist, stellen Sie ihn separat in der folgenden Reihenfolge ein. ①Stellen Sie den beweglichen Abstand am unteren Ende der Spindel so ein, dass die untere Endfläche des Führungssitzes die konische Oberfläche der Spindel nicht direkt berührt; ②Stellen Sie die Schrauben an der Seite der Drehwelle so ein, dass die Arbeitsachse und die Spindel koaxial sind. Machen Sie nach der Justierung eine Vertiefung auf dem Testblock, beobachten Sie seine Position im Mikroskop und notieren Sie sie; ③ Drehen Sie die Werkbank vorsichtig, um sicherzustellen, dass sich der Testblock nicht auf der Werkbank bewegt. Suchen Sie auf dem Testblock einen Punkt, der sich unter dem Mikroskop nicht dreht. Dieser Punkt ist die Achse der Werkbank; ④ Lösen Sie die Schrauben und unteren Schrauben an der Druckplatte der Hebeschraube leicht, verschieben Sie die gesamte Hebeschraube leicht, sodass die Achse der Werkbank mit der Position übereinstimmt, an der der Eindruck auf dem Messmikroskop aufgezeichnet wird, und ziehen Sie dann die Druckplatte fest Schrauben und Einstellschrauben herausdrücken und eine Vertiefung miteinander vergleichen. Wiederholen Sie die obigen Schritte, bis sie vollständig kombiniert sind.
4) Gründe und Lösungen für Anzeigewerte außerhalb der Toleranz während der Kalibrierung ①Das Messmikroskop-Lineal ist ungenau. Überprüfen Sie dies mit einem Standard-Mikrometer. Wenn nicht, senden Sie es bitte zur Reparatur oder zum Austausch ein. ②Der Diamant-Eindringkörper ist defekt. Beobachten Sie mit einem 80-fach-Stereomikroskop, ob es den Vorschriften zur Überprüfung von Diamant-Eindringkörpern entspricht. Tauschen Sie den Eindringkörper aus, wenn er beschädigt ist. ③ Wenn die Last die gesetzlichen Anforderungen überschreitet oder die Last instabil ist, verwenden Sie zur Überprüfung einen Standardprüfstand für kleine Lasten der dritten Klasse. Übersteigt die Belastung die Anforderung um 11,0 %, jedoch in die gleiche Richtung, hat sich das Hebelverhältnis verändert. Lösen Sie die Spindelschutzkappe, drehen Sie den Leistungspunktkontakt, stellen Sie das Lasthebelverhältnis ein und ziehen Sie es nach der Einstellung wieder fest. Wenn die Last instabil ist, kann dies an der Stumpfheit der Kraftpunktklinge, dem Verschleiß der Drehpunktstahlkugel, der Nichtkonzentrizität der Arbeitswelle und der Hauptwelle oder der großen Reibung in der Arbeitswelle liegen. Überprüfen Sie zu diesem Zeitpunkt die Klinge und die Stahlkugel. Wenn sie stumpf oder abgenutzt sind, sollten sie repariert oder ersetzt werden. Überprüfen und reinigen Sie die Arbeitswelle. Achten Sie darauf, dass die Stahlkugeln um die Welle herum ausgerichtet sind.
5). Beim Laden kommt es zu einem Aufprallphänomen. Diese Situation hängt damit zusammen, dass zu wenig Pufferöl vorhanden ist oder das Öl zu verschmutzt ist. Dies kann normalerweise durch Auffüllen des Öls oder Reinigen des Puffers behoben werden.
Wartung und Vorsichtsmaßnahmen für Rockwell-Härteprüfer (1) Beim Transport des Härteprüfgeräts müssen das Gewicht und der Eindringkörper entfernt werden und eine stoßfeste Gummiunterlage muss zwischen dem Eindringkörperhalter und dem Probentisch angebracht werden; Die Originalverpackung sollte für den Ferntransport wiederhergestellt werden. (2) Während jeglicher Fehlerbehebung und Inspektion, wie z. B. dem Laden und Entladen von Gewichten, dem Entfernen der oberen Abdeckung, dem Aus- und Einstecken von Kabeln und dem Öffnen der Seitentür zur Inspektion, sollte die Stromversorgung unterbrochen werden. (3) Es ist verboten, die Prüfkraft zu ändern, während der Eindringkörper Kontakt mit der zu prüfenden Probe hat. (4) Der Druckkopf sollte sorgfältig be- und entladen werden, um sicherzustellen, dass er nicht beschädigt oder verschmutzt wird und die Installationsoberfläche sauber und frei von Fremdkörpern ist. Wenn es längere Zeit nicht verwendet wird, sollte es entfernt und ordnungsgemäß gelagert werden. Dabei ist darauf zu achten, dass Rost vermieden wird. (5) Die Oberfläche des Probentisches und des Standardhärteblocks sollte sauber und frei von Verschmutzung, Kratzern, Abrieb und Druckstellen sein. (6) Während der Prüfung muss die zu prüfende Probe stabil platziert und zuverlässig abgestützt werden, um sicherzustellen, dass es während der Prüfung zu keiner Verschiebung oder Verformung kommt. (7) Im täglichen Arbeitsumfeld und nach der Stilllegung ist auf die Vermeidung von Staub und korrosiven Medien zu achten. (8) Die Hebeschraube des Probentisches sollte regelmäßig geschmiert werden. Die spezifische Methode ist: Entfernen Sie den Probentisch und den Schutzring, lösen Sie die Schraubenhülle, spritzen Sie ein paar Tropfen leichtes Schmieröl in die Schraube, drehen Sie dann das Handrad und heben und senken Sie die Schraube wiederholt, um das Schmieröl gleichmäßig zu verteilen. Bringen Sie Hüllen und andere Gegenstände wieder an. Achten Sie darauf, nicht zu viel Schmieröl einzuspritzen. (9) Die regelmäßige Überprüfung und Kalibrierung des Härteprüfgeräts sollte in Übereinstimmung mit den einschlägigen nationalen Normen durchgeführt werden. (10) Wenn am Härteprüfer ungewöhnliche Phänomene auftreten, zerlegen oder justieren Sie keine fest montierten Teile selbst, sondern wenden Sie sich bitte an den Lieferanten.
