Die metallografische Montagemaschine, auch metallografische Probe genannt, ist eine Art Montagemaschine (im Folgenden als Montagemaschine bezeichnet). Es eignet sich zum Duroplastpressen winziger metallografischer Proben, die nicht geformt und nicht einfach zu handhaben sind. Nach der Formung kann die Probe leicht geschliffen und poliert werden und eignet sich auch zur Messung der Mikrostruktur unter einem metallografischen Mikroskop.
Bei der Probenvorbereitung für die metallografische Analyse wird die Richtung der Beobachtungsoberfläche vor dem Schleifen und Polieren im Allgemeinen durch Verwendung von Einlegeharz angepasst, um die Richtung der Probe festzulegen. Gleichzeitig kann die Einlage unregelmäßige Proben in eine Form bringen, die sich gut in der Hand halten lässt, wodurch das Schleifen und Polieren leichter kontrolliert werden kann. Der Prozess der Richtungsfestlegung und Standardisierung der Probenform wird als Mosaik metallografischer Proben bezeichnet. Später, mit dem Aufkommen automatischer Methoden und Geräte zum Schleifen und Polieren von Proben, wurde das Mosaik metallografischer Proben zur Methode zur Vereinheitlichung und Vereinheitlichung der Formen verschiedener unregelmäßig geformter Proben. Standardisiert, um es zu einer universellen Methode zu machen, die problemlos auf automatische Schleif- und Poliergeräte angewendet werden kann.
Bei der metallografischen Montage handelt es sich normalerweise um den Prozess, bei dem eine Metallprobe mit duroplastischem Harz umwickelt und nach einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck abgekühlt wird, um sie in Form zu bringen. Diese Heiz- und Formanlage wird als metallografische Montagemaschine oder metallografische Heißmontagemaschine bezeichnet. Prototyp.
- Metallografische Heißmontagemaschinen werden in manuelle und einfache Typen unterteilt. Der Montagevorgang wird durch elektronische Heizung, manuelle Druckbeaufschlagung und natürliche Luftkühlung gesteuert. Es zeichnet sich durch einfachen Aufbau und einfache Bedienung aus. Der Nachteil ist die geringe Effizienz;
- Automatischer und hocheffizienter Typ, der Inlay-Prozess wird vollautomatisch gesteuert, intelligente Temperaturregelung und Heizung, Luftdruck oder hydraulische dynamische automatische Steuerung und Druckbeaufschlagung, intelligente wassersparende Kühlsteuerung, hohe Probenvorbereitungseffizienz und gute Qualität.
Für die Parameter der vollautomatischen Heißmontagemaschine können Sie sich auf die folgenden wichtigen Indikatoren beziehen:
1 Heizleistung und Heizmethode: Je größer die Leistung, desto höher die maximal anwendbare Temperatur und desto mehr Arten von heißen Inlayharzen können angepasst werden. Je mehr Heizrichtungen, wie z. B. 360-Grad-Rundum-Antipyretikum, desto schneller ist die Heizgeschwindigkeit, und die integrierte Heizung und Kühlung sorgt für eine präzise Heizungs- und Temperaturregelung.
- Druckkapazität und -methode: Je größer der Druck einstellbar ist, desto geeigneter sind Probentypen und Mosaikpulvertypen. die pneumatische Druckbeaufschlagungsmethode reagiert schnell und ist sauber; Die hydraulische Druckbeaufschlagungsmethode verfügt über eine genaue und stabile Druckregelung.
- Funktionen zur Anpassung des Formhohlraums: z. B. Größe des Formhohlraums, Gleichheit der Form usw.
- Bedienungskomfort: ob die Zuführmethode bequem ist, ob die Probeneinführung bequem und sicher ist usw.
