Prinzip, Funktion und tägliche Wartung der metallografischen Schleif- und Poliermaschine.

Der Zweck des Polierens mit metallografischen Schleif- und Poliermaschinen besteht darin, die feinen Verschleißspuren zu entfernen, die durch das Feinschleifen auf der Schleifoberfläche der metallografischen Probe entstanden sind, wodurch eine glatte und makellose Spiegeloberfläche entsteht.

Obwohl das Polieren der letzte Prozess bei der Vorbereitung metallografischer Proben ist und somit eine glatte Spiegeloberfläche erhalten wird, ist die Erfahrung metallografischer Arbeiter: Beim Poliervorgang metallografischer Proben müssen Sie härter arbeiten, da die Rolle des Polierens nur eliminiert werden kann .

Die Oberflächenschicht ist sehr dünn und weist eine Metallschicht auf, daher hängt die Polierleistung stark von der Qualität des vorherigen Prozesses ab. Manchmal entstehen vor dem Polieren tiefe Abnutzungsspuren auf der Schleiffläche, die auch bei längerer Polierzeit nur schwer zu entfernen sind und in der Regel erneut poliert werden müssen.

Prinzip des metallografischen Schleifens und Polierens: Mechanisches Polieren ist das Ergebnis der relativen Wechselwirkung zwischen dem Polierpulver und der Oberfläche der metallografischen Probe. Polierpulver ist feiner als Poliermittel. Es wird allgemein angenommen, dass Poliermittel während des Poliervorgangs zwei Auswirkungen auf die Oberfläche der Probe haben.

Die Schleifwirkung der metallografischen Schleif- und Poliermaschine: Die Polierpartikel werden in die Lücken des Poliergewebes eingebettet, um eine vorübergehende Fixierung zu erreichen. Seine Funktion ähnelt dem Polieren von Schleifpapier, die auf der Probenoberfläche erzeugten Schnitte und Kratzer sind jedoch viel schwerwiegender als das Polieren.

Rollwirkung der metallografischen Schleif- und Poliermaschine: Polierpartikel lösen sich leicht vom Poliergewebe und fliegen sogar aus der Polierscheibe. Diese freigesetzten Partikel werden beim Polieren zwischen dem Poliergewebe und der Schleifoberfläche der Probe festgehalten und erzeugen eine mechanische Rollwirkung auf der Schleifoberfläche, wodurch die Vorsprünge auf der Metalloberfläche in die vertieften Teile wandern. Darüber hinaus trägt auch die mechanische Reibung zwischen dem Poliergewebe und der Schleifoberfläche zum „Metallfluss“ bei.

Zu den Geräten zur metallografischen Probenvorbereitung gehören metallografische Einlegemaschinen, metallografische Poliermaschinen, Vorschleifmaschinen sowie metallografische Schleif- und Poliermaschinen. Die metallografische Schleif- und Poliermaschine ist eine All-in-One-Schleif- und Poliermaschine, die zum Grobschleifen eingesetzt werden kann. Und auch zum Polieren kann der Feinschliff verwendet werden.

Wartungsmethoden der Schleif- und Poliermaschine für die metallografische Probenvorbereitung:

1. Wenn wir zum Schleifen und Polieren von Proben eine Schleif- und Poliermaschine verwenden, müssen wir darauf achten, keine übermäßige Kraft anzuwenden, um eine Beschädigung des Frequenzumrichters oder eine Spannungsüberlastung zu vermeiden.
2. Um qualifizierte Proben herzustellen, müssen Benutzer bedenken, dass es strengstens verboten ist, beschädigtes Sandpapier oder Flanell zum Schleifen und Polieren der Proben zu verwenden, um Unfälle zu vermeiden.
3. Denken Sie nach jedem Abschluss der Schleif- und Poliermaschinenarbeiten an der Probe daran, die Schleif- und Poliermaschine zu reinigen. Denken Sie nach der Reinigung daran, die obere Abdeckung der Schleif- und Poliermaschine abzudecken, um zu verhindern, dass Schmutz auf die Schleif- und Polierplatte fällt und den Test beeinträchtigt. Qualität der Probenvorbereitung. Dies sorgt nicht nur für eine gute Wartung der Schleif- und Poliermaschine, sondern vermeidet auch Probleme mit der Probenqualität, die durch unsaubere Schleif- und Polierscheiben verursacht werden.
4. Es wird empfohlen, das Motorlagerfett der Schleif- und Poliermaschine für die metallografische Probenvorbereitung einmal im Jahr auszutauschen.