Vergleichstabelle und Umrechnungsmethode für Rockwell-Härte, Brinell-Härte und Vickers-Härte.
Die Härte gibt die Fähigkeit eines Materials an, harten Gegenständen zu widerstehen, die in seine Oberfläche eindringen. Es ist einer der wichtigen Leistungsindikatoren von Metallwerkstoffen. Generell gilt: Je höher die Härte, desto besser die Verschleißfestigkeit. Zu den häufig verwendeten Härteindikatoren gehören die Brinell-Härte, die Rockwell-Härte und die Vickers-Härte.
Die Brinellhärte (HB) wird gemessen, indem eine gehärtete Stahlkugel einer bestimmten Größe (normalerweise 10 mm Durchmesser) mit einer bestimmten Last (normalerweise 3000 kg) in die Oberfläche des Materials gedrückt und über einen bestimmten Zeitraum gehalten wird. Nachdem die Last entfernt wurde, ist das Verhältnis der Last zu ihrer Eindruckfläche der Brinell-Härtewert (HB) und die Einheit ist Kilogrammkraft/mm2 (N/mm2).
Rockwell-Härte (HR) Wenn HB
HRA: Die Härte wird mit einer Last von 60 kg und einem Diamantkegeleindringling ermittelt und wird für extrem harte Materialien (wie Hartmetall usw.) verwendet.
HRB: Die Härte wird durch die Verwendung einer 100-kg-Last und einer gehärteten Stahlkugel mit einem Durchmesser von 1,58 mm erreicht. Es wird für Materialien mit geringerer Härte (wie geglühter Stahl, Gusseisen usw.) verwendet.
HRC: Die Härte wird unter Verwendung einer Last von 150 kg und eines Diamantkegeleindringlings ermittelt und wird für Materialien mit sehr hoher Härte (z. B. vergüteter Stahl usw.) verwendet.
Die Vickers-Härte (HV) wird bestimmt, indem ein quadratischer Diamantkegel mit einem Scheitelwinkel von 136° mit einer Last von 120 kg in die Oberfläche des Materials gedrückt und die Oberfläche der Vertiefung durch den Lastwert dividiert wird die Vickers-Härte HV. Wert (kgf/mm2).
Hinweis: A, B und C in der Rockwell-Härte HRA, HRB, HRC usw. sind drei verschiedene Standards, die als Skala A, Skala B und Skala C bezeichnet werden. Der Rockwell-Härtetest ist einer von mehreren gängigen Eindruckhärtetests, die heute verwendet werden . Der Anfangsdruck der drei Skalen beträgt 98,07 N (10 kgf), und der Härtewert wird schließlich anhand der Eindrucktiefe berechnet. Skala A verwendet einen rautenförmigen Eindringkörper mit Kugelkegel und setzt ihn dann auf 588,4 N (60 kgf) unter Druck. Skala B verwendet eine Stahlkugel mit einem Durchmesser von 1,588 mm (1/16 Zoll) als Eindringkörper und setzt sie dann auf 980,7 N (insgesamt 100 kgf) unter Druck. Skala C verwendet den gleichen sphärischen Kegel-Rhombus wie der Druckkopf wie Skala A, aber die Kraft nach der Druckbeaufschlagung beträgt 1471 N (150 kgf). Daher ist Skala B für relativ weiche Materialien geeignet, während Skala C für härtere Materialien geeignet ist. Die Praxis hat gezeigt, dass zwischen verschiedenen Härtewerten metallischer Werkstoffe sowie zwischen Härtewerten und Festigkeitswerten ein näherungsweise entsprechender Zusammenhang besteht. Da der Härtewert durch den anfänglichen Widerstand gegen plastische Verformung und den Widerstand gegen fortgesetzte plastische Verformung bestimmt wird, gilt: Je höher die Festigkeit des Materials, desto höher der Widerstand gegen plastische Verformung und desto höher der Härtewert. Allerdings sind die Umrechnungsbeziehungen für verschiedene Materialien nicht konsistent.
Der Härtetest ist die einfachste und einfachste Testmethode bei der Prüfung mechanischer Eigenschaften. Um bestimmte mechanische Eigenschaftsprüfungen durch die Härteprüfung zu ersetzen, ist in der Produktion eine genauere Umrechnungsbeziehung zwischen Härte und Festigkeit erforderlich. Die Praxis hat gezeigt, dass zwischen verschiedenen Härtewerten metallischer Werkstoffe sowie zwischen Härtewerten und Festigkeitswerten ein näherungsweise entsprechender Zusammenhang besteht. Da der Härtewert durch den anfänglichen plastischen Verformungswiderstand und den fortgesetzten plastischen Verformungswiderstand bestimmt wird, gilt: Je höher die Festigkeit des Materials, desto höher der plastische Verformungswiderstand und desto höher der Härtewert.
Verwenden Sie den Eindruckdurchmesser der Brinell-Härte, um die Rockwell-Härte des Werkstücks direkt umzurechnen. Aufgrund begrenzter Prüfinstrumente wird am Produktionsstandort häufig ein Brinell-Härteprüfgerät zur Messung der Härte großer abgeschreckter Teile eingesetzt. Wenn Sie den Rockwell-Härtewert des Werkstücks wissen möchten, besteht die übliche Methode darin, zunächst den Brinell-Härtewert zu messen und dann den entsprechenden Rockwell-Härtewert anhand der Umrechnungstabelle zu ermitteln. Diese Methode ist offensichtlich etwas umständlich. Kann der Rockwell-Härtewert des Werkstücks also direkt anhand des Eindruckdurchmessers des Brinell-Härteprüfgeräts berechnet werden? Die Antwort ist natürlich ja. Gemäß den Umrechnungstabellen für Brinell-Härte und Rockwell-Härte lässt sich eine empirische Formel zusammenfassen, die einfach zu berechnen und leicht zu merken ist: HRC = (479-100D)/4, wobei D der Φ10-mm-Stahlkugeleindringkörper ist, der auf das Werkstück drückt unter einem Druck von 30KN Eindringdurchmessermessungen auf.
