Eigenschaften des Rockwell-Härteprüfgeräts
Der manuelle Rockwell-Härteprüfer ist einfach zu bedienen, schnell zu messen, der Härtewert kann direkt auf dem Anzeigetisch abgelesen werden und die Arbeitseffizienz ist hoch, was ihn zu einer der am häufigsten verwendeten Härteprüfmethoden macht. Da die Prüfkraft gering ist, ist auch die Einkerbung klein, insbesondere ist die Einkerbung der Oberflächen-Rockwell-Härteprüfung kleiner, was keinen Einfluss auf die Verwendung der meisten Werkstücke hat. Das fertige Werkstück kann direkt geprüft werden. Durch den Einsatz der anfänglichen Prüfkraft wird die Oberfläche der Probe leicht verändert. Die Unebenheiten haben kaum Einfluss auf den Härtewert. Daher eignet sich dieses Instrument sehr gut für den Einsatz in Fabriken und eignet sich zum Testen fertiger oder halbfertiger Werkstücke, die in Chargen Stück für Stück verarbeitet werden. Diese Testmethode stellt keine hohen Anforderungen an Messvorgänge und ist für Fachleute sehr einfach zu beherrschen.
Anwendung des Rockwell-Härteprüfgeräts
Bei der Rockwell-Härteprüfung werden 3 Arten von Eindringkörpern und 6 Arten von Prüfkräften verwendet. Je nach Material, Härtebereich und Größe des Metallwerkstoffs stehen 15 Skalen zur Auswahl, mit denen nahezu alle gängigen Metallwerkstoffe von sehr weich bis sehr hart geprüft werden können. Das Anwendungsspektrum ist sehr breit. Rockwell-Härteprüfer werden in der industriellen Produktion häufig eingesetzt und sind zum wichtigsten Mittel zur Überprüfung der Produktqualität und zur Bestimmung angemessener Verarbeitungstechnologien geworden. Es kann verschiedene Eisen- und Nichteisenmetalle sowie die Härte von vergütetem Stahl, gehärtetem Stahl, geglühtem Stahl, oberflächengehärtetem Stahl, Platten unterschiedlicher Dicke, Hartmetallmaterialien, pulvermetallurgischen Materialien und thermischen Spritzbeschichtungen testen. Oberflächen-Rockwell-Härteprüfer werden zur Prüfung der Härte von Blechen, dünnwandigen Rohren, einsatzgehärtetem Stahl und Kleinteilen eingesetzt.
Vorbereitung vor dem Test mit dem Rockwell-Härteprüfer
- Nutzungsumfang
Bitte wählen Sie beim Testen den Druckkopf und die gesamte Testkraft gemäß der folgenden Tabelle aus:
Skalensymbol Eindringkörper Gesamtprüfkraft N (kgf) Markiertes Härtesymbol Zulässiger Messbereich
B 1,588/mm Stahlkugel 980,7(100) HRB 20-100
C 120 Diamant 1471(150) HRC 20-70
A 120 Diamant 588,4(60) HRA 20-88
A-Skala: Wird zum Messen von Metallen mit einer Härte von mehr als 70 HRC verwendet (z. B. Wolframkarbid, Hartmetall usw.). Es kann auch harte Blechmaterialien und oberflächengehärtete Materialien messen.
C-Skala: Wird zur Messung der Härte von wärmebehandelten Stahlprodukten verwendet.
B-Skala: Wird zur Messung weicher oder mittelharter Metalle und ungehärteter Stahlprodukte verwendet.
(1) Passen Sie die Belastungsgeschwindigkeit der Hauptprüfkraft an; (2) Auswahl der Prüfkraft (150 kg: 1471 N, 100 kg/980,7 N, 60 kg/588 N)); (3) Installieren Sie den Härteprüfer-Eindringkörper vorsichtig. - Testverfahren
(1) Reinigen Sie die Oberseite der Schraube sowie die oberen und unteren Endflächen des Arbeitstisches und stellen Sie den Arbeitstisch auf den Schraubentisch;
(2) Wischen Sie die Auflagefläche der Probe ab und legen Sie sie auf die Werkbank. Drehen Sie das Handrad, um die Werkbank langsam anzuheben und den Druckkopf anzuheben, bis der kleine Zeiger auf den roten Punkt zeigt und der große Zeiger dreimal vertikal nach oben dreht;
(3) Drehen Sie das Anzeigegehäuse so, dass die lange eingravierte Linie zwischen C und B mit dem großen Zeiger übereinstimmt;
(4) Ziehen Sie am Ladegriff, um die Hauptprüfkraft auszuüben, und der große Zeiger der Anzeige dreht sich gegen den Uhrzeigersinn;
(5) Wenn die Anzeigenadel aufhört zu rotieren, kann der Entladegriff nach hinten gedrückt werden, um die Hauptprüfkraft zu entfernen;
(6) Lesen Sie von der entsprechenden Skala auf dem Indikator ab;
(7) Drehen Sie das Handrad, um die Probe abzusenken, und bewegen Sie dann die Probe. Befolgen Sie die Schritte (2)–(6) oben, um einen neuen Test durchzuführen;
(8) Decken Sie die Maschine nach dem Test mit einer Staubschutzhülle ab. - Anmerkungen:
(1) Spritzen Sie regelmäßig eine kleine Menge Motoröl in die Kontaktfläche zwischen Schraube und Handrad;
(2) Vor der Verwendung des Härteprüfgeräts sollten die Oberseite der Schraube und die Endfläche der Werkbank sauber abgewischt werden;
(3) Überprüfen Sie die Genauigkeit des Härteprüfgeräts regelmäßig mit einem Standard-Härteblock und testen Sie niemals auf der Auflagefläche;
(4) Wenn sich auf der Auflagefläche des Standard-Hartblocks Grate befinden, sollte dieser mit einem Schleifstein poliert werden. Beim Testen an verschiedenen Positionen sollte der Hartblock auf der Werkbank gezogen und nicht von der Werkbank entfernt werden.
Technische Hauptparameter des Rockwell-Härteprüfgeräts
Rockwell-Skala: HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK
Anfängliche Testkraft (N): 98,07 (10 kg)
Gesamttestkraft (N): 588 (60 kg), 980 (100 kg), 1471 (150 kg)
Methode zum Ablesen des Härtewerts: Zifferblatt
Die maximal zulässige Höhe für das Teststück: 170 mm
Abstand von der Mitte des Eindringkörpers zum Körper: 165 mm
Gesamtabmessungen des Rockwell-Härteprüfgeräts (mm): 520 240 700
Gewicht des Rockwell-Härteprüfgeräts (kg): 80
Implementierungsstandards: Nationaler Standard GB/T230.2, Verifizierungsverfahren JJG112
Härtewertbereich
HRA:20 88
HRB:20 100
HRC:20 70
Standardzubehör (Zubehör):
Diamant-Rockwell-Eindringkörper, Durchmesser 1,5875 mm, Hartmetall-Kugel-Eindringkörper
Großer flacher Prüfstand, mittlerer flacher Prüfstand, V-förmiger Prüfstand, HRC, HRB-Härteblock
