Härte ist die Fähigkeit eines Materials, dem Eindringen harter Gegenstände in seine Oberfläche zu widerstehen. Durometer Ein Instrument zur Messung der Härte von Materialien. Abhängig vom zu messenden Material können Härteprüfgeräte in unterschiedlichen Bereichen eingesetzt werden. Einige Härteprüfgeräte werden häufig in der zerspanenden Industrie eingesetzt. Sie messen hauptsächlich die Härte metallischer Werkstoffe.



Zum Beispiel: Vickers-Härteprüfer, Rockwell-Härteprüfer, Brinell-Härteprüfer, Leeb-Härteprüfer, Webster-Härteprüfer, Mikrohärteprüfer, Shore-Härteprüfer usw. Normalerweise verwenden wir das Härtesystem als relative Härte. Auf welche Themen sollten wir uns dann konzentrieren? an, wenn Sie einen Härteprüfer verwenden?
 Wenn Sie einen Härteprüfer verwenden, sollten Sie sich auf die folgenden Punkte konzentrieren:



 1. Der Härteprüfer selbst erzeugt zwei Arten von Fehlern: Der eine ist der Fehler, der durch die Verformung und Bewegung seiner Teile verursacht wird; der andere ist der Fehler, der dadurch verursacht wird, dass die Härteparameter die vorgeschriebenen Standards überschreiten. Bei der zweiten Fehlerart muss der Härteprüfer vor der Messung mit einem Standardblock kalibriert werden. Für die Kalibrierungsergebnisse des Härteprüfgeräts beträgt die Differenz 11. Ein stabiler Wert mit einer Differenz von 12 kann einen Korrekturwert ergeben. Wenn die Differenz außerhalb des Bereichs von 12 liegt, muss das Härtemessgerät kalibriert und repariert werden oder es müssen andere Härteprüfmethoden verwendet werden. Jede Härteskala hat einen praktischen Anwendungsbereich und muss entsprechend den Vorschriften richtig ausgewählt werden. Denn wenn der angegebene Prüfbereich überschritten wird, sind Genauigkeit und Empfindlichkeit des Härteprüfers schlecht, der Härtewert ist ungenau und er sollte nicht verwendet werden. Härteprüfverfahren schreiben auch entsprechende Kalibrierstandards vor. Der zur Kalibrierung des Härteprüfers verwendete Standardblock kann nicht beidseitig verwendet werden, da die Härte der Standardseite und der Rückseite nicht unbedingt gleich sind. Generell ist festgelegt, dass der Standardblock innerhalb eines Jahres ab dem Datum der Kalibrierung gültig ist.



 2. Wenn das Teststück dies zulässt, wählen Sie im Allgemeinen mindestens drei Härtewerte aus verschiedenen zu testenden Teilen aus, ermitteln Sie den Durchschnitt und nehmen Sie den Durchschnitt als Härtewert des Teststücks.



 3. Für Proben mit komplexen Formen sollten Kissenblöcke entsprechender Form verwendet und vor dem Test befestigt werden. Runde Proben werden zum Testen im Allgemeinen in eine V-förmige Nut gelegt.



 4. Überprüfen Sie vor dem Beladen, ob sich der Ladegriff in der Entladeposition befindet. Beim Beladen sollte die Bewegung sanft und gleichmäßig erfolgen und nicht zu viel Kraft aufgewendet werden. Nach dem Laden sollte der Ladegriff in die Entladeposition gebracht werden, um zu verhindern, dass das Instrument längere Zeit unter Last steht und es zu plastischen Verformungen kommt, die die Messgenauigkeit beeinträchtigen.



 5. Wischen Sie beim Austausch des Eindringkörpers oder Ambosses unbedingt die Kontaktteile sauber. Nach dem Austausch wird eine Stahlprobe mit einer bestimmten Härte mehrmals getestet, bis die erhaltenen Härtewerte zweimal hintereinander gleich sind. Der Zweck besteht darin, den Kontaktteil zwischen dem Eindringkörper oder Amboss und der Prüfmaschine fest zu drücken und einen guten Kontakt sicherzustellen, um die Genauigkeit der Testergebnisse nicht zu beeinträchtigen.

Similar Posts