Welche Schneidmethoden gibt es für metallografische Proben?

Die Schneidmethode metallografischer Proben ist ein sehr wichtiger Teil des metallografischen Vorbereitungsprozesses und bildet die Grundlage für die weitere Probenvorbereitung.
Unabhängig davon, welche Schneidmethode gewählt wird, darf die innere Struktur der Probe nicht deformiert werden, da es sonst zu erheblichen Abweichungen in den Versuchsergebnissen kommt.
Daher müssen bei der Wahl des Schneidverfahrens mehrere Punkte beachtet werden: um zu verhindern, dass sich das Metallmaterial während des Schneidens verformt und die metallografische Struktur verändert; um zu verhindern, dass das Metallmaterial durch Erhitzen seine metallografische Struktur verändert.

Zusätzlich zu den beiden oben genannten Punkten muss bei der Wahl der Schneidmethode auch die Härte des Materials berücksichtigt werden.

Plasmalichtbogenschneiden:
Eine Bearbeitungsmethode, die die Wärme eines Hochtemperatur-Plasmalichtbogens nutzt, um das Metall am Einschnitt des Werkstücks lokal zu schmelzen (und zu verdampfen), und den Impuls des Hochgeschwindigkeitsplasmas nutzt, um das geschmolzene Metall zu entfernen, um den Einschnitt zu bilden . Die Tiefe seiner Verformungsschicht beträgt ca. 1500 mm.

Laserstrahlschneiden:
Die Energie, die freigesetzt wird, wenn der Laserstrahl auf die Oberfläche des Werkstücks strahlt, schmilzt und verdampft das Werkstück, um Schneidzwecke zu erreichen. Die Tiefe seiner Verformungsschicht beträgt ca. 500 mm.

Drahterodieren:
Unter Verwendung eines sich kontinuierlich bewegenden dünnen Metalldrahts (Elektrodendraht genannt) als Elektrode wird das Werkstück einer Impulsfunkenentladung ausgesetzt, um Metall zu entfernen und in Form zu schneiden. Die Tiefe seiner Verformungsschicht beträgt ca. 50 mm.

Nassscheibenschneiden:
Schneiden mit rotierender Hochgeschwindigkeits-Schleifscheibe. Einschließlich Nassschleifscheibenschneiden und Präzisionsnassschleifscheibenschneiden. Die Tiefe der durch die Nassschleifscheibe geschnittenen Verformungsschicht beträgt etwa 15 mm, während die Schnitttiefe durch die Präzisions-Nassschleifscheibe nur 5 mm betragen kann.

sah:
Materialien, die nicht sehr hart sind, können mit einer Säge geschnitten werden. Die Tiefe seiner Verformungsschicht beträgt ca. 200 mm.

Hämmern:
Bei harten und spröden Proben können Sie sie durch Hämmern zerkleinern, geeignete Fragmente auswählen und diese dann montieren.

Im Allgemeinen können Sie für Materialien mit geringerer Härte Sägen, Drehen, Hobeln und andere Bearbeitungsverfahren verwenden; Für Materialien mit höherer Härte können Sie den Schleifscheiben-Slicer-Schnitt oder den EDM-Schnitt verwenden.

Dabei ist das Nassschleifscheibenschneiden die beste Methode zum Schneiden metallografischer Proben. Da während des Schneidvorgangs Hochdruck-Kühlwasser zugeführt wird, können Schäden durch Überhitzung der Oberfläche verhindert werden. Methoden wie Drahterodieren, Sägen oder Laserschneiden führen jedoch zu einer schlechten Schnittqualität des Materials.