Die metallographische Analyse ist eines der wichtigsten Mittel der experimentellen Erforschung metallischer Werkstoffe. Es nutzt das Prinzip der quantitativen Metallographie, um die dreidimensionale Morphologie der Legierungsstruktur zu bestimmen, indem es die metallografische Mikrostruktur der geschliffenen Oberfläche der zweidimensionalen metallografischen Probe oder des Films misst und berechnet und so eine quantitative Beziehung zwischen Legierungszusammensetzung, -struktur und -struktur herstellt Eigenschaften.
Die Anwendung des Bildverarbeitungssystems auf die metallografische Analyse bietet die Vorteile hoher Präzision und hoher Geschwindigkeit, was die Arbeitseffizienz erheblich verbessern kann. Die Berichtsdaten stammen hauptsächlich vom National Bureau of Statistics, der State General Administration of Customs, dem Development Research Center des State Council, grundlegenden Informationen aus relevanten in- und ausländischen Publikationen und Magazinen sowie wissenschaftlichen Forschungseinheiten für metallografische Bildanalysen.
Einführung
Die quantitative metallografische Computeranalyse wird nach und nach zu einem leistungsstarken Werkzeug für Menschen, um verschiedene Materialien zu analysieren und zu untersuchen, quantitative Beziehungen zwischen der Mikrostruktur von Materialien und verschiedenen Eigenschaften herzustellen und die Transformationsdynamik von Materialstrukturen zu untersuchen. Mit dem Computerbildanalysesystem können auf einfache Weise der Flächenanteil, die durchschnittliche Größe, der durchschnittliche Abstand, das Seitenverhältnis und andere Parameter der Merkmalsobjekte gemessen und anschließend die dreidimensionale räumliche Form, Menge, Größe und Verteilung der Merkmalsobjekte bestimmt werden basierend auf diesen Parametern. Es stellt auch einen intrinsischen Zusammenhang mit den mechanischen Eigenschaften von Materialien her, um zuverlässige Daten für eine wissenschaftlichere Bewertung von Materialien und eine rationelle Verwendung von Materialien bereitzustellen.
Die Daten des metallografischen Analyseberichts stammen hauptsächlich vom Nationalen Statistikamt, der staatlichen Zollverwaltung, dem Entwicklungsforschungszentrum des Staatsrates, grundlegenden Informationen aus relevanten in- und ausländischen Veröffentlichungen und Magazinen sowie Forschungseinheiten für metallografische Bildanalysegeräte. Der Bericht bietet Informationen über den Entwicklungsstatus und die Aussichten der metallografischen Bildanalysatorbranche meines Landes, den Entwicklungsstatus und die Aussichten der internationalen metallografischen Bildanalysatorbranche, Daten der metallografischen Bildanalysatorbranche, Benchmark-Unternehmen für die metallografische Bildanalysatorbranche und Trends in der metallografischen Bildanalysatorbranche . Führen Sie eingehende Untersuchungen zu nachgelagerten Preisen für metallografische Bildanalysatoren und zum Preismanagement für Vertriebskanäle, zu Investitionsstrategien für die Branche für metallografische Bildanalysatoren, Marketingstrategien, Unternehmensführung und Wettbewerbsstrategien durch und konzentrieren Sie sich auf die Analyse der Aussichten und Risiken der Branche für metallografische Bildanalysatoren. Es zeigt die potenzielle Nachfrage und die potenziellen Chancen des Marktes für metallografische Bildanalysatoren auf und bietet genaue Marktinformationen und wissenschaftliche Entscheidungsgrundlagen für strategische Investoren zur Auswahl geeigneter Investitionsmöglichkeiten und für Unternehmensleiter zur strategischen Planung. Auch für die Kreditabteilungen von Banken ist es von großer Bedeutung. Referenzwert.
Testobjekte
- Schweißmetallografische Inspektion;
- Metallografische Inspektion von Gusseisen;
- Qualitätsprüfung der Wärmebehandlung;
- Inspektion und Bewertung der Mikrostruktur verschiedener Metallprodukte und Rohstoffe;
- Fehlerprüfung bei geringer Vergrößerung von Gusseisen, Stahlguss, Nichteisenmetallen und Rohstoffen;
- Messung der Metallhärte (HV, HRC, HB, HL) und Korngrößenbewertung;
- Bestimmung des Gehalts an nichtmetallischen Einschlüssen;
- Bestimmung der Tiefe der entkohlten Schicht/aufgekohlten gehärteten Schicht usw.
Körperprobenahme – Montage des Testblocks – Grobschleifen – Feinschleifen – Polieren – Korrosion – Beobachtung
Schritt 1: Bestimmen Sie den Probenauswahlteil und die Abfangmethode
Bei der Auswahl von Probenahmeteilen und Prüfflächen werden dabei die Eigenschaften und die Verarbeitungstechnik der Probe umfassend berücksichtigt und die ausgewählten Teile müssen repräsentativ sein.
Schritt 2: Einlegen.
Wenn die Größe der Probe zu klein oder die Form unregelmäßig ist, muss sie montiert oder eingespannt werden.
Schritt 3: Grobes Mahlen der Probe.
Der Zweck des Grobschleifens besteht darin, die Probe zu glätten und in eine geeignete Form zu schleifen. Allgemeine Stahlmaterialien werden oft mit einer Schleifmaschine grob geschliffen, während weichere Materialien mit einer Feile geglättet werden können.
Schritt 4: Feinmahlung der Probe.
Der Zweck des Feinschleifens besteht darin, die beim Grobschleifen entstandenen tiefen Kratzer zu beseitigen und das Polieren vorzubereiten. Allgemeine Materialschleifmethoden werden in zwei Arten unterteilt: manuelles Schleifen und mechanisches Schleifen.
Schritt 5: Probepolieren.
Der Zweck des Polierens besteht darin, die durch das Polieren entstandenen winzigen Kratzer zu entfernen und eine helle, spurlose Spiegeloberfläche zu erzeugen. Im Allgemeinen in drei Typen unterteilt: mechanisches Polieren, chemisches Polieren und elektrolytisches Polieren, wobei das mechanische Polieren am häufigsten verwendet wird.
Schritt 6: Probenkorrosion.
Um die Struktur polierter Proben unter einem Mikroskop zu beobachten, muss eine metallografische Ätzung durchgeführt werden. Es gibt viele Korrosionsmethoden, darunter chemische Korrosion, elektrolytische Korrosion und Korrosion mit konstantem Potenzial. Die am häufigsten verwendete Methode ist die chemische Korrosion.
Hauptausrüstung
Je nach Verfahren: Schneidemaschine, Schleifmaschine, Schleifpapier, Einlegemaschine, Poliermaschine, optisches Mikroskop, Videoaufnahmekarte, metallografische Analysesoftware usw.
