Was ist der Unterschied zwischen Trennscheiben und Schleifscheiben?

Viele Menschen verwenden bei Labortests Trennscheiben, da Proben eine Reihe von Schritten wie Schneiden und Probenahme durchlaufen müssen, bevor sie intuitiver beobachtet werden können. Es gibt jedoch Trennscheiben und Schleifscheiben auf dem Markt, und bei manchen Anwendern ist unklar, was der Unterschied ist. Was ist der Unterschied zwischen Trennscheiben und Schleifscheiben? Hier ist eine kurze Einführung für Sie.

1. Ihre Funktionen sind unterschiedlich

Die Schleifscheibe ist ein Schleifwerkzeug zum Schleifen.

Trennscheiben sind dünne Bleche, die zum Schneiden von Metall verwendet werden.

2. Sie werden unterschiedlich hergestellt

Schleifscheiben werden durch Zugabe eines Bindemittels zum Schleifmittel, Verdichten, Trocknen und Rösten hergestellt.

Die Schneidklinge besteht hauptsächlich aus Glasfaser und Harz als verstärktem Verbindungsmaterial, das die Eigenschaften hoher Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit und Biegefestigkeit aufweist.

Je nach Schleifmitteln können Schleifscheiben in normale Schleifscheiben (Korund, Siliziumkarbid usw.), Superschleifmittel mit natürlichem Schleifmittel und Schleifscheiben (Diamant, kubische Schleifscheiben, Bornitrid usw.) unterteilt werden;

Je nach Form können Schleifscheiben in flache Schleifscheiben, Topfschleifscheiben, zylindrische Schleifscheiben, Kegelschleifscheiben, Scheibenschleifscheiben usw. unterteilt werden;

Je nach Bindemittel können Schleifscheiben in Metallschleifscheiben, Gummischleifscheiben, Harzschleifscheiben, Keramikschleifscheiben usw. unterteilt werden.

Schneidstück:

Je nach Material werden Schneidklingen hauptsächlich in Faserharz-Schneidklingen und Diamant-Schneidklingen unterteilt.

Ersteres verwendet Harz als Bindemittel und kombiniert Glasfasergewebe mit einer Vielzahl von Materialien. Es kann harte Materialien wie legierten Stahl und Edelstahl schneiden. Die Leistung ist sehr hoch und die Schnittgenauigkeit ist stabil, was die Schnitteffizienz erheblich verbessern kann. Produktionskosten sparen. Zu den Schneidmethoden gehören Trocken- und Nassschneiden.

Diamantschneidklingen werden hauptsächlich zum Schneiden harter und spröder Materialien wie Stein, neue und alte Straßen, vorgefertigte Platten, Beton und Keramik verwendet. Es besteht im Wesentlichen aus zwei Teilen: dem Grundkörper und dem Messerkopf. Die Matrize ist der wichtigste tragende Teil des Verbundmesserkopfes. Der Schneidkopf spielt hauptsächlich eine Schneidfunktion, da der Schneidkopf Diamant enthält. Als derzeit härteste Substanz kann Diamant das zu bearbeitende Objekt effektiv schneiden. Während des Gebrauchs verschleißt der Messerkopf, der Grundkörper jedoch nicht.

Vor dem Start prüfen:

1) Überprüfen Sie, ob jedes Befestigungselement locker ist. Wenn ja, reparieren Sie es und ziehen Sie es fest.

2) Konzentrieren Sie sich darauf, zu prüfen, ob die Schleifscheibe Risse aufweist. Wenn ja, ersetzen Sie es sofort. Prüfmethode: Klopfen Sie vor dem Gebrauch leicht mit einem Holzstab auf die Schleifscheibe, bis ein klares Geräusch zu hören ist.

3) Drehen Sie die Schleifscheibe von Hand, beobachten Sie, ob sich die Schleifscheibe flexibel und zügig dreht, und achten Sie sorgfältig auf kratzende Geräusche.

4) Überprüfen Sie, ob die Drehrichtung der Schleifscheibe korrekt ist. Die richtige Richtung ist, wenn die Schleifspäne nach unten und von der Schleifscheibe wegfliegen.

5) Starten Sie die Stromversorgung. Wenn die Vibrationen und Geräusche ungewöhnlich und offensichtlich sind, stoppen Sie die Maschine sofort und markieren Sie sie, damit das Wartungspersonal sie überprüfen kann.

6) Überprüfen Sie, ob der Spalt zwischen dem Außenkreis der Schleifscheibe und der Werkstückhalterung ≤3 mm betragen sollte.

7) Prüfen Sie, ob die Erdung der Mühle intakt ist.

Betriebsanforderungen:

1) Bediener müssen Schutzbrillen und Spritzschutzmasken tragen.

2) Der Körper muss in einem angemessenen Abstand zum Schleifwerkzeug gehalten werden.

3) Schalten Sie den Strom ein und beginnen Sie erst mit dem Schleifen, wenn die Schleifscheibe ruhig läuft.

4) Es ist strengstens verboten, mit der Schleifscheibe heftig auf das Werkstück einzuwirken. Während des Schleifens sollte schrittweise Druck ausgeübt werden, um die Schleifscheibe vor Stoßkräften zu schützen und ein Platzen der Schleifscheibe zu verhindern.

5) Der Abstand zwischen Arbeitsende und Handende sollte mehr als 20 mm betragen.

6) Die Schleifmenge sollte bei jedem Schleifvorgang angemessen sein, um Unfälle durch das mit der Schleifscheibe laufende Werkstück zu vermeiden.

7) Bei längerem Schleifen sollte neben der Schleifmaschine kaltes Wasser zur Verfügung stehen, um zu verhindern, dass das Werkstück heiß wird und es beim Schleifen zu Verbrennungen kommt.

8) Stahlteile mit starker Bröckeligkeit können nicht auf der Schleifscheibe geschliffen werden, um einen Bruch des Werkstücks zu verhindern.

9) Schleifen Sie das Werkstück nicht senkrecht zum Durchmesser der Schleifscheibe, d. h. schleifen Sie das Werkstück nicht auf der Seite der Schleifscheibe.

10) Die Länge des zu schleifenden Werkstücks sollte weniger als 500 mm betragen. Wenn Werkstücke mit einer Länge von mehr als 500 mm geschliffen werden müssen, sollten andere Schleifwerkzeuge verwendet werden, beispielsweise Winkelschleifer.

11) Bei einer im Einsatz befindlichen Schleifmaschine darf der Unterschied im Verschleiß der beiden Schleifscheiben zwischen ihren Durchmessern 20 % nicht überschreiten.

12) Nach Abschluss jeder Arbeit sollte die Stromversorgung sofort unterbrochen werden.