La prueba de dureza es el método de prueba más simple y sencillo en las pruebas de propiedades mecánicas. Para utilizar las pruebas de dureza para reemplazar ciertas pruebas de propiedades mecánicas, se necesita en la producción una relación de conversión más precisa entre dureza y resistencia. La práctica ha demostrado que existe una relación aproximada de correspondencia entre los distintos valores de dureza de los materiales metálicos y entre los valores de dureza y los valores de resistencia. Debido a que el valor de dureza está determinado por la resistencia a la deformación plástica inicial y la resistencia a la deformación plástica continua, cuanto mayor sea la resistencia del material, mayor será la resistencia a la deformación plástica y mayor será el valor de dureza.
  1. Dureza Brinell
    MP (HBW\HBS):
    La dureza Brinell (HB) es una carga de prueba de un cierto tamaño, que presiona una bola de acero endurecido o una bola de carburo de cierto diámetro en la superficie metálica que se va a probar, la mantiene durante un tiempo específico y luego la descarga para medir la Diámetro de indentación de la superficie a ensayar. El valor de dureza de la tela es la carga dividida por el área de superficie de la esfera indentada. Generalmente: presione una bola de acero endurecido de cierto tamaño (generalmente 10 mm de diámetro) en la superficie del material con una carga determinada (generalmente 3000 kg) y manténgala durante un período de tiempo. Una vez eliminada la carga, la relación entre la carga y su área de indentación es Brinell. Valor de dureza (HB), la unidad es kilogramo fuerza/mm2 (N/mm2).
  2. Dureza Rockwell
    FC (escalas Rockwell comúnmente utilizadas HRA, HRB, HRC):
    La dureza Rockwell se basa en la profundidad de la deformación plástica de la sangría para determinar el índice del valor de dureza. Utilice 0,002 mm como unidad de dureza. Cuando HB

HRA:
La dureza se obtiene utilizando una carga de 60 kg y un intruso de cono de diamante. Se utiliza para materiales extremadamente duros
como carburo cementado, etc.

HRB:
La dureza se obtiene utilizando una carga de 100 kg y una bola de acero endurecido con un diámetro de 1,58 mm. Se utiliza para materiales con menor dureza
como hierro fundido

HRC:
La dureza se obtiene utilizando una carga de 150 kg y una prensa de cono de diamante. Se utiliza para materiales con muy alta dureza
como acero templado, etc.
  1. Dureza Vickers
    Alto voltaje:
    La dureza Vickers (HV) se determina presionando un intruso de cono cuadrado de diamante con un ángulo de vértice de 136° en la superficie del material bajo una carga de menos de 120 kg y dividiendo el área de la superficie de las hendiduras por el valor de la carga. que es el valor de dureza Vickers (HV). ). Es adecuado para la determinación de la dureza de piezas de trabajo más grandes y capas superficiales más profundas. La dureza Vickers también incluye la dureza Vickers de carga pequeña, con una carga de prueba de 1,961 ~ 49,03 N, que es adecuada para la determinación de la dureza de piezas de trabajo, superficies de herramientas o revestimientos delgados; Dureza micro-Vickers, con carga de ensayo inferior a 1.961N, apto para láminas metálicas, Determinación de dureza de capas superficiales muy finas.
  2. Dureza de la orilla
    HA/HD:
    Una aguja de presión de acero con una determinada forma se presiona verticalmente en la superficie de la muestra bajo la acción de la fuerza de prueba. Cuando la superficie del pie de presión y la superficie de la muestra están completamente ajustadas, la superficie de la punta de la aguja de presión tiene una cierta longitud de protuberancia L con respecto al plano del pie de presión, de modo que el valor L representa la dureza Shore. Cuanto mayor sea el valor L, menor será la dureza Shore y viceversa.
  3. Dureza de la orilla
    HS:
    La prueba de dureza Shore es un método de prueba de carga dinámica. Su principio es dejar caer un peso de cierta masa con una bola de diamante o de acero aleado desde una cierta altura hasta la superficie de la muestra. Según el rebote del peso, la altura representa el valor de dureza medido. El símbolo es HS. Cuanto mayor es el rebote del martillo, más dura se mide la superficie. A90 es la dureza del diamante y D45 es la dureza del acero templado.

Error del durómetro:
El durómetro en sí producirá dos tipos de errores:
Uno es el error causado por la deformación y movimiento de sus partes;
El segundo es el error causado por parámetros de dureza que exceden los estándares especificados.



Para el segundo tipo de error, el durómetro debe calibrarse con un bloque estándar antes de la medición. Para los resultados de la calibración del durómetro Rockwell, la diferencia se califica dentro de 11. Un valor estable con una diferencia dentro de 12 puede dar un valor de corrección. Cuando la diferencia está fuera del rango de 12, se debe calibrar y reparar el medidor de dureza o se deben utilizar otros métodos de prueba de dureza.



Cada escala de dureza Rockwell tiene un rango práctico de aplicación y debe seleccionarse correctamente de acuerdo con las regulaciones. Por ejemplo, cuando la dureza es superior a HRB100, se debe utilizar la escala HRC para la prueba; cuando la dureza es inferior a HRC20, se debe utilizar la escala HRB para la prueba. Porque cuando excede su rango de prueba especificado, la precisión y sensibilidad del durómetro son deficientes, el valor de dureza es inexacto y no debe usarse. Otros métodos de prueba de dureza también tienen sus correspondientes estándares de calibración. El bloque estándar utilizado para calibrar el durómetro no se puede utilizar en ambos lados, porque la dureza del lado estándar y la parte posterior no son necesariamente las mismas. Generalmente se estipula que el bloque estándar es válido dentro de un año a partir de la fecha de calibración.

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