Preguntas frecuentes sobre máquinas metalográficas de montaje en caliente.
El análisis metalográfico generalmente implica la observación microscópica de secciones transversales. La mayoría de las muestras después del corte tienen formas irregulares, lo que hace incómodo sujetar y moler las muestras. Por lo tanto, la mayoría de las muestras cortadas deben montarse en formas de tamaño estándar. La máquina de montaje metalográfico llena las partículas de resina en el molde, las calienta a un estado líquido, cubre herméticamente la muestra después de la presurización y se desmolda después de la solidificación. El montaje en caliente se utiliza principalmente para materiales sólidos resistentes al calor y a la presión. El montaje en caliente es rápido y sencillo, y las muestras son densas y estándar, por lo que la mayoría de los materiales metálicos utilizan el montaje en caliente para preparar las muestras.
La mayoría de los defectos del mosaico caliente provienen de tres aspectos: selección incorrecta de resina, funciones insuficientes del equipo y configuración inadecuada de los parámetros del proceso. Se describen en detalle a continuación:
Selección de resina incorrecta
Durante el proceso de esmerilado y pulido de la muestra montada, se espera que la parte de la muestra y la parte del material de montaje puedan pulirse simultáneamente para obtener una superficie de observación plana. Sin embargo, de hecho, la velocidad de molienda depende de la dureza del material. Un rectificado inconsistente debido a diferencias de dureza a menudo resulta en un rectificado inconsistente. Esto producirá esquinas redondeadas en los bordes de la muestra, lo que hará imposible enfocar en el mismo plano focal y provocará distorsión de la observación. Por lo general, la parte del borde de la muestra también es un área de observación muy importante, lo que afecta el efecto de observación.
Funciones de equipo insuficientes
La resina montada en caliente tiene poca permeabilidad después de ablandarse y requiere presión externa para lograr la densificación. Especialmente para la resina de alta dureza que preserva los bordes, no se puede comprimir con una presión inferior a 20 MPa. Es imposible que una máquina manual de mil yuanes logre la densificación. La presurización tampoco es suficiente y se debe utilizar una máquina de montaje hidráulico con estación hidráulica independiente. Los siguientes son algunos defectos de montaje causados por una presión insuficiente.
Configuración de parámetros incorrecta
Los parámetros clave en el proceso de montaje en caliente incluyen temperatura, tiempo de retención, presión, tiempo de retención, velocidad de enfriamiento, etc. La configuración de parámetros requerida para varias resinas es diferente. El acrílico es una muestra típicamente sensible. Si los parámetros no son buenos, se producirá un empañamiento central y, en casos graves, incluso puede agrietarse.
Además de los defectos visuales obvios, muchos defectos de montaje no se pueden descubrir hasta la observación microscópica. Por ejemplo, la interfaz entre la resina y la muestra no está bien combinada, hay pequeños espacios y se almacenan diferentes suspensiones durante el esmerilado y el pulido, lo que provoca infecciones repetidas. Elimine completamente los rayones, o pueden volver a desbordarse durante la observación, formando manchas en la superficie de la muestra e interfiriendo con la observación.
Todo análisis microscópico es la acumulación y cristalización de innumerables detalles, y lo mismo ocurre con el análisis metalográfico. Incluso el error más pequeño puede crear obstáculos para observaciones posteriores. Los profesionales de la industria deben estar asombrados y buscar la perfección.
