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Las pruebas de dureza generalmente se dividen en Brinell, Rockwell y Vickers. El durómetro Rockwell tiene las características de operación simple, resultados precisos, alta eficiencia de trabajo y no daña la muestra. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en laboratorios y procesos de producción de laboratorio.
El uso correcto y las precauciones del durómetro Rockwell se presentan a continuación como referencia.
Principio de prueba del durómetro Rockwell
La prueba de dureza Rockwell utiliza un penetrador de diamante especial o un penetrador de bola de acero para presionar la superficie del metal que se está probando bajo la acción de dos cargas. La carga total P es la precarga. La suma del cadáver 0 y la carga principal P1 es P:P0+P1.
Ámbito de uso y símbolos de etiquetado
Durante la prueba, los valores de presión y carga, los símbolos de marcado y el rango de medición efectivo se pueden seleccionar de acuerdo con la tabla. Las combinaciones más comunes de cabezal de presión y aplicaciones de carga:
1.A escala: el penetrador es un penetrador de diamante cónico con un ángulo de vértice de 120° y la carga total es de 60 kg: se utiliza para medir metales con una dureza extremadamente alta que excede HRC67 como carburo de tungsteno, etc., o la pieza de prueba es dura Los materiales de placa delgada y las capas superficiales delgadas no son adecuados para aplicaciones HRC.
Escala 2.B: penetrador de bola de acero con un diámetro de 1,588 mm, una carga total de 100kg. Se utiliza para medir metales blandos o de dureza media y productos de acero sin templar. El rango de aplicación es HRB30~100: al realizar pruebas, la dureza de la muestra es inferior a HRB30-100: cuando la dureza de la muestra es inferior a HRB30, en la mayoría de los casos comienza a producirse un fenómeno de fluencia y la superficie de contacto entre la bola de acero y la pieza de prueba es demasiado grande y los resultados medidos son inexactos; cuando la dureza es superior a HRB100 ~~. La bola de acero se deforma mucho y la profundidad de presión en la pieza de prueba es demasiado superficial y los resultados medidos son inexactos. Probador de dureza Digital Micro Vickers TH710/711 https://onlinemachinemfr.com/product/digital-micro-vickers-hardness-tester-th710-711/
3. Escala c: el ángulo del vértice es 120. Penetrador de diamante de cono de rejilla, la carga total es de 150 kg. Se utiliza para medir la dureza de productos de acero endurecidos por tratamiento térmico. Rango de aplicación HRC20-67. Si la dureza de la muestra es inferior a HRC20, el penetrador. Si se presiona muy profundamente la pieza de prueba, el error causado por la forma correcta del penetrador aumentará, por lo que los resultados medidos serán inexactos; si la dureza de la muestra es superior a HRC67, el penetrador se presionará muy superficialmente en la pieza de prueba y la punta del penetrador ejercerá mucha presión sobre la pantorrilla y el cabezal de presión se dañará fácilmente. Probador de dureza Rockwell TIME6166/6167/6168 https://onlinemachinemfr.com/product/time-hardness-tester-time6166-6167-6168/
Pasos de operación
Preparar una operación; utilice un durómetro certificado; el espesor de la probeta es superior a 10 veces la profundidad de la indentación; seleccione un banco de trabajo adecuado según la forma de la pieza de prueba; Seleccione un penetrador adecuado y un valor de carga total. Probador automático de dureza Rockwell TIMEH1110 https://onlinemachinemfr.com/product/automatic-rockwell-hardness-tester-timeh1110/
Coloque la muestra en la mesa de trabajo, gire el volante para elevar lentamente la mesa de trabajo y levante el cabezal de presión 0,6 mm. El puntero pequeño en el dial indicador apunta a “3”, y el puntero grande apunta a las marcas C y la Posición B, si está un poco fuera de lugar, puede girar el dial para alinearlo;
Después de la posición del puntero está alineado, el asa de carga se puede tirar hacia adelante. Para que la carga principal se agregue al cabezal de presión;
Cuando el puntero deja de girar, la manija de descarga se puede empujar hacia atrás para eliminar la carga principal;
Lea el valor correspondiente del indicador – cuando use un penetrador de diamante, leer según el anillo exterior del dial; cuando utilice un penetrador de bolas de acero, lea de acuerdo con el anillo interior del dial;
Suelte el volante y baje el banco de trabajo, luego mueva la muestra ligeramente y seleccione una nueva posición para continuar la prueba. La distancia entre los centros de las dos muescas no debe ser inferior a 3 mm: para una misma muestra, es mejor colocarlas en lugares diferentes. Realice al menos 3 pruebas para obtener valores de dureza fiables.
