La prueba de dureza es un método de prueba sencillo y sencillo en las pruebas de propiedades mecánicas. Para utilizar pruebas de dureza para reemplazar ciertas pruebas de propiedades mecánicas, la producción requiere una relación de conversión más precisa entre dureza y resistencia.
Por lo tanto, los probadores de dureza que utilizamos ahora en las principales fábricas se pueden dividir en: probador de dureza Leeb, probador de dureza Rockwell. Probador de dureza, Probador de dureza Brinell, Probador de dureza Shore, Probador de dureza Shore, Probador de dureza Barcol, Probador de dureza micro, Probador de dureza Mohs, Probador de dureza Vickers, etc.
Existen muchos tipos de durómetros. Los durómetros Rockwell, Brinell y Vickers se utilizan comúnmente en empresas industriales y mineras e instituciones de investigación científica. Entre ellos, los durómetros Rockwell y Brinell tienen estructuras más simples que los durómetros Vickers. Solucionar fallas comunes no es muy difícil.
Hoy les explicaré algunas de las fallas más comunes que ocurren después de la calibración de los durómetros Rockwell. ¿Cómo reparar estas fallas? ¿Estos problemas seguirán ocurriendo en usos posteriores después de las reparaciones? Por eso hoy Jiexing vendrá a hablar de ello. Una explicación detallada del uso y mantenimiento del durómetro Rockwell.
Calibración y reparación de durómetro Rockwell. Según la práctica laboral de nuestros ingenieros durante muchos años, todavía existen algunos métodos de calibración y reparación. Antes de comenzar a trabajar con el durómetro Rockwell, debe comenzar ajustando el nivel del banco de trabajo. Observe si el husillo, la palanca, el tornillo de elevación, el mecanismo amortiguador y el dispositivo de medición son normales y flexibles. Garantizar una comprensión básica del rendimiento del equipo. Luego resuelva los problemas uno por uno a medida que surjan.
1) Si la luz indicadora de carga y la luz del microscopio de medición no se encienden, primero verifique si la fuente de alimentación está conectada correctamente y luego verifique el interruptor, la bombilla, etc. Si aún no se enciende después de eliminar estos factores , verifique si la carga está completamente aplicada o si el interruptor de láminas es normal. Si el problema sigue siendo anormal después de solucionarlo, debe comenzar con el circuito y realizar una investigación paso a paso.
2) Si hay turbidez en el microscopio de medición y la hendidura no se puede ver o no se puede ver claramente, debe comenzar ajustando el enfoque y la luz del microscopio. Si aún no está claro después del ajuste, debe girar el objetivo y el ocular respectivamente y mover las líneas punteadas y continuas en el espejo respectivamente. , tres espejos planos con líneas grabadas, observe cuidadosamente en qué superficie del espejo está el problema, luego retírelo, límpielo con un algodón absorbente de fibra larga humedecido en alcohol anhidro, instálelo en orden inverso y obsérvelo, si aún no está resuelto, envíelo a reparar o reemplace el microscopio micrométrico.
3) La muesca no está dentro del campo de visión o la mesa de trabajo está ligeramente girada y la posición de la muesca cambia mucho. La razón de esta situación se debe a los diferentes ejes del penetrador, el microscopio de medición y la mesa de trabajo. Dado que el cabezal de presión está fijado en la parte inferior del eje de trabajo, ajústelo por separado en el siguiente orden. ①Ajuste la holgura móvil en el extremo inferior del husillo de modo que la superficie del extremo inferior del asiento de la guía no entre en contacto directamente con la superficie cónica del husillo; ②Ajuste los tornillos en el costado del eje giratorio para que el eje de trabajo y el husillo sean coaxiales. Después del ajuste, haga una muesca en el bloque de prueba, observe su posición en el microscopio y regístrelo; ③ Gire el banco de trabajo suavemente para asegurarse de que el bloque de prueba no se mueva en el banco de trabajo. Encuentre un punto en el bloque de prueba que no gire bajo el microscopio. Este punto es el eje del banco de trabajo; ④ Afloje ligeramente los tornillos y los tornillos inferiores de la placa de presión del tornillo de elevación, mueva ligeramente todo el tornillo de elevación, de modo que el eje del banco de trabajo coincida con la posición donde se registra la muesca en el microscopio de medición, luego apriete la placa de presión tornillos y tornillos de ajuste, y presione hacia afuera. Se compara una muesca entre sí. Repita los pasos anteriores hasta que estén completamente combinados.
4) Razones y soluciones para valores de indicación fuera de tolerancia durante la calibración ①La regla del microscopio de medición es inexacta. Verifique con un micrómetro estándar. De lo contrario, envíelo para reparación o reemplazo. ②El penetrador de diamante está defectuoso. Observe con un estereomicroscopio de 80x para ver si cumple con las normas de verificación del penetrador de diamante. Reemplace el penetrador si está dañado. ③ Si la carga excede los requisitos reglamentarios o la carga es inestable, utilice un dinamómetro estándar de carga pequeña de tercera clase para verificar. Si la carga excede el requisito en un 11,0% pero en la misma dirección, la relación de palanca ha cambiado. Afloje la tapa protectora del eje, gire el contacto del tomacorriente, ajuste la relación de la palanca de carga y apriétela después del ajuste. Si la carga es inestable, puede deberse a la falta de filo de la hoja del punto de fuerza, el desgaste de la bola de acero del fulcro, la falta de concentricidad del eje de trabajo y el eje principal, o la gran fricción en el eje de trabajo. En este momento, revise la hoja y la bola de acero. Si están desafilados o desgastados, se deben reparar o reemplazar. Revisar y limpiar el eje de trabajo. Asegúrese de hacer coincidir las bolas de acero alrededor del eje.
5). Hay un fenómeno de impacto durante la carga. Esta situación está relacionada con el hecho de que hay muy poco aceite amortiguador o el aceite está demasiado sucio. Esto normalmente se puede solucionar rellenando el aceite o limpiando el buffer.
Mantenimiento y precauciones del durómetro Rockwell (1) Al transportar el durómetro, se deben quitar el peso y el penetrador, y se debe colocar una almohadilla de goma a prueba de golpes entre el soporte del penetrador y la etapa de muestra; El embalaje original debe restaurarse para el transporte a larga distancia. (2) Durante cualquier depuración e inspección, como cargar y descargar pesos, quitar la cubierta superior, desconectar y enchufar cables y abrir la puerta lateral para inspección, se debe cortar el suministro de energía. (3) Está prohibido cambiar la fuerza de prueba mientras el penetrador está en contacto con la muestra que se está probando. (4) El cabezal de presión debe cargarse y descargarse con cuidado para garantizar que no haya daños ni contaminación y que la superficie de instalación esté limpia y libre de materias extrañas. Si no se utiliza durante mucho tiempo, se debe retirar y almacenar adecuadamente, y se debe prestar atención a evitar la oxidación. (5) La superficie de la etapa de muestra y el bloque de dureza estándar deben estar limpias y libres de contaminación, rayones, abrasiones y magulladuras. (6) Durante la prueba, la muestra a probar debe colocarse de manera estable y sujetarse de manera confiable para garantizar que no haya desplazamiento ni deformación durante la prueba. (7) En el entorno de trabajo diario y después del apagado, se debe prestar atención a evitar el polvo y los medios corrosivos. (8) El tornillo de elevación de la etapa de muestra debe lubricarse periódicamente. El método específico es: quitar la etapa de muestra y el anillo protector, aflojar la funda del tornillo, inyectar unas gotas de aceite lubricante ligero en el tornillo, luego girar el volante y subir y bajar repetidamente el tornillo para distribuir uniformemente el aceite lubricante. Vuelva a instalar las fundas y otros elementos. Tenga cuidado de no inyectar demasiado aceite lubricante. (9) La verificación y calibración periódicas del durómetro deben realizarse de acuerdo con las normas nacionales pertinentes. (10) Cuando se produzcan fenómenos anormales en el probador de dureza, no desmonte ni ajuste ninguna pieza ensamblada fijamente usted mismo; comuníquese con el proveedor.
