La dureza indica la capacidad de un material para resistir objetos duros que presionan su superficie. Es uno de los indicadores de rendimiento importantes de los materiales metálicos. Generalmente, cuanto mayor sea la dureza, mejor será la resistencia al desgaste. Los indicadores de dureza más utilizados incluyen la dureza Brinell, la dureza Rockwell y la dureza Vickers.


  1. La dureza Brinell (HB) se mide presionando una bola de acero endurecido de cierto tamaño (generalmente 10 mm de diámetro) en la superficie del material con una carga determinada (generalmente 3000 kg) y manteniéndola durante un período de tiempo. Después de retirar la carga, la relación entre la carga y su área de indentación, que es el valor de dureza Brinell (HB), y la unidad es kilogramo fuerza/mm2 (N/mm2).
  2. Dureza Rockwell (HR) Cuando HB
  • HRA: La dureza se obtiene utilizando una carga de 60 kg y un intruso de cono de diamante, y se utiliza para materiales extremadamente duros (como carburo cementado, etc.).
  • HRB: La dureza se obtiene utilizando una carga de 100 kg y una bola de acero endurecido con un diámetro de 1,58 mm. Se utiliza para materiales de menor dureza (como acero recocido, hierro fundido, etc.).
  • HRC: La dureza se obtiene utilizando una carga de 150 kg y un intruso de cono de diamante, y se utiliza para materiales con dureza muy alta (como acero templado, etc.).
  1. La dureza Vickers (HV) se determina presionando un intruso de cono cuadrado de diamante con un ángulo de vértice de 136° en la superficie del material con una carga dentro de los 120 kg y dividiendo el área de la superficie del hoyo de indentación por el valor de la carga, que es la dureza Vickers HV. Valor (kgf/mm2).

Nota: A, B y C en dureza Rockwell HRA, HRB, HRC, etc. son tres estándares diferentes, llamados escala A, escala B y escala C. La prueba de dureza Rockwell es una de varias pruebas de dureza por indentación comunes que se utilizan en la actualidad. . La presión inicial de las tres escalas es 98,07 N (10 kgf) y el valor de dureza finalmente se calcula en función de la profundidad de la indentación. La escala A utiliza un penetrador con forma de diamante de cono de bola y luego lo presuriza a 588,4 N (60 kgf); La escala B utiliza una bola de acero con un diámetro de 1,588 mm (1/16 de pulgada) como penetrador y luego la presuriza a 980,7 N (total 100 kgf);
La escala C utiliza el mismo rombo cónico esférico como cabezal de presión que la escala A, pero la fuerza después de la presurización es de 1471 N (150 kgf). Por lo tanto, la escala B es adecuada para materiales relativamente blandos, mientras que la escala C es adecuada para materiales más duros. La práctica ha demostrado que existe una relación aproximada de correspondencia entre los distintos valores de dureza de los materiales metálicos y entre los valores de dureza y los valores de resistencia. Debido a que el valor de dureza está determinado por la resistencia a la deformación plástica inicial y la resistencia a la deformación plástica continua, cuanto mayor sea la resistencia del material, mayor será la resistencia a la deformación plástica y mayor será el valor de dureza. Sin embargo, las relaciones de conversión para diversos materiales no son consistentes.



La prueba de dureza es el método de prueba más simple y sencillo en las pruebas de propiedades mecánicas. Para utilizar las pruebas de dureza para reemplazar ciertas pruebas de propiedades mecánicas, se necesita en la producción una relación de conversión más precisa entre dureza y resistencia. La práctica ha demostrado que existe una relación aproximada de correspondencia entre los distintos valores de dureza de los materiales metálicos y entre los valores de dureza y los valores de resistencia. Debido a que el valor de dureza está determinado por la resistencia a la deformación plástica inicial y la resistencia a la deformación plástica continua, cuanto mayor sea la resistencia del material, mayor será la resistencia a la deformación plástica y mayor será el valor de dureza.

Fórmula de conversión de dureza
  1. Dureza Shore (HS) = Dureza Burg (BHN)/10+122. Dureza Shore (HS) = Dureza Rockwell (HRC) + 153. Dureza Burg (BHN) = Dureza de roca (HV) 4 . Dureza Rockwell (HRC) = Dureza de carga (BHN)/10-3

Utilice el diámetro de indentación de dureza Brinell para convertir directamente la dureza Rockwell de la pieza de trabajo. En el sitio de producción, debido a las limitaciones de los instrumentos de prueba, a menudo se utiliza un probador de dureza Brinell para medir la dureza de piezas templadas grandes. Si desea conocer el valor de dureza Rockwell de la pieza de trabajo, el método habitual es medir primero el valor de dureza Brinell y luego encontrar el valor de dureza Rockwell correspondiente de acuerdo con la tabla de conversión. Este método es obviamente un poco engorroso.
Entonces, ¿se puede calcular directamente el valor de dureza Rockwell de la pieza de trabajo en función del diámetro de indentación del durómetro Brinell? La respuesta es, por supuesto, sí. De acuerdo con las tablas de conversión de dureza Brinell y dureza Rockwell, se puede resumir una fórmula empírica que es simple de calcular y fácil de recordar: HRC = (479-100D)/4, donde D es la bola de acero de Φ10 mm que presiona la pieza de trabajo. bajo una presión de 30KN Mediciones del diámetro de la sangría en.

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