Características del durómetro Rockwell
La prueba manual del probador de dureza Rockwell es fácil de operar, rápida en la medición, el valor de dureza se puede leer directamente en la tabla indicadora y la eficiencia del trabajo es alta, lo que lo convierte en uno de los métodos de prueba de dureza más utilizados. Debido a que la fuerza de prueba es pequeña, la indentación también es pequeña, especialmente la indentación de la superficie de la prueba de dureza Rockwell es más pequeña, lo que no tiene impacto en el uso de la mayoría de las piezas de trabajo. La pieza terminada se puede probar directamente. El uso de la fuerza de prueba inicial hace que la superficie de la muestra sea ligeramente irregular. La irregularidad tiene poco impacto en el valor de dureza. Por lo tanto, este instrumento es muy adecuado para su uso en fábricas y es adecuado para probar piezas terminadas o semiacabadas procesadas en lotes pieza por pieza. Este método de prueba no tiene altos requisitos para las operaciones de medición y es muy fácil de dominar para los profesionales.
Aplicación del durómetro Rockwell
La prueba de dureza Rockwell utiliza 3 tipos de penetradores y 6 tipos de fuerzas de prueba. Dependiendo del material, el rango de dureza y el tamaño del material metálico, hay 15 escalas para elegir, que pueden probar casi todos los materiales metálicos comunes, desde muy blandos hasta muy duros. , el rango de aplicación es muy amplio. El probador de dureza Rockwell se ha utilizado ampliamente en la producción industrial y se ha convertido en el principal medio para inspeccionar la calidad del producto y determinar una tecnología de procesamiento razonable. Puede probar varios metales ferrosos y no ferrosos, probar la dureza de acero templado, acero templado, acero recocido, acero endurecido superficialmente, placas de varios espesores, materiales de carburo cementado, materiales de pulvimetalurgia y recubrimientos por pulverización térmica. Los durómetros superficiales Rockwell se utilizan para probar la dureza de láminas de metal, tubos de paredes delgadas, acero cementado y piezas pequeñas.
Preparación antes de la prueba del durómetro Rockwell
- Ámbito de uso
Al realizar la prueba, seleccione la altura de presión y la fuerza de prueba total de acuerdo con la siguiente tabla:
Símbolo de escala Indentador Fuerza de prueba total N (kgf) Símbolo de dureza marcado Rango de medición permitido
B 1.588/mm bola de acero 980,7(100) HRB 20-100
C 120 Diamante 1471(150) HRC 20-70
A 120 Diamante 588.4(60) HRA 20-88
Una escala: se utiliza para medir metales con una dureza superior a 70 HRC (como carburo de tungsteno, carburo cementado, etc.). También puede medir materiales en láminas duras y materiales endurecidos en la superficie.
Escala C: utilizada para medir la dureza de productos de acero tratados térmicamente.
Escala B: se utiliza para medir metales blandos o semiduros y productos de acero sin templar.
(1) Ajustar la velocidad de carga de la fuerza de prueba principal; (2) Selección de la fuerza de prueba (150 KG: 1471 N 100 KG/980,7 N 60 KG/588 N)); (3) Instale con cuidado el penetrador del probador de dureza. - Procedimiento de prueba
(1) Limpie la superficie superior del tornillo y las superficies de los extremos superior e inferior de la mesa de trabajo, y coloque la mesa de trabajo sobre la mesa de tornillos;
(2) Limpie la superficie de soporte de la muestra y colóquela en el banco de trabajo. Gire el volante para elevar lentamente el banco de trabajo y levante el cabezal de presión hasta que el puntero pequeño apunte al punto rojo y el puntero grande gire 3 veces verticalmente hacia arriba;
(3) Gire la carcasa del indicador para que la línea larga grabada entre C y B quede alineada con el puntero grande;
(4) Tire de la manija de carga para aplicar la fuerza de prueba principal y el puntero grande del indicador girará en sentido antihorario;
(5) Cuando la aguja indicadora deja de girar, la manija de descarga se puede empujar hacia atrás para eliminar la fuerza de prueba principal;
(6) Leer en la escala correspondiente en el indicador;
(7) Gire el volante para bajar la muestra y luego mueva la muestra. Siga los pasos (2)-(6) anteriores para realizar una nueva prueba;
(8) Después de la prueba, cubra la máquina con una cubierta antipolvo. - Notas:
(1) Inyecte periódicamente una pequeña cantidad de aceite de motor en la superficie de contacto entre el tornillo y el volante;
(2) Antes de usar el probador de dureza, se debe limpiar la superficie superior del tornillo y la superficie del extremo del banco de trabajo;
(3) Verifique periódicamente la precisión del durómetro con un bloque de dureza estándar y nunca pruebe en la superficie de soporte;
(4) Cuando hay rebabas en la superficie de soporte del bloque duro estándar, se debe pulir con una piedra de afilar. Al realizar pruebas en diferentes posiciones, el bloque duro debe arrastrarse sobre el banco de trabajo y no debe retirarse del banco de trabajo.
Principales parámetros técnicos del durómetro Rockwell
Escala Rockwell: HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK
Fuerza de prueba inicial (N): 98,07 (10 kg)
Fuerza total de prueba (N): 588 (60 kg), 980 (100 kg), 1471 (150 kg)
Método de lectura del valor de dureza: dial
La altura máxima permitida para la pieza de prueba: 170 mm
Distancia desde el centro del penetrador al cuerpo: 165 mm
Dimensiones totales del durómetro Rockwell (mm): 520 240 700
Peso del durómetro Rockwell (kg): 80
Estándares de implementación: estándar nacional GB/T230.2, procedimientos de verificación JJG112
Rango de valores de dureza
HRA:20 88
HRB:20 100
HRC:20 70
Accesorios estándar (accesorios):
Penetrador de diamante Rockwell, penetrador de bola de carburo de 1,5875 mm de diámetro
Banco de pruebas plano grande, banco de pruebas plano mediano, banco de pruebas en forma de V, HRC, bloque de dureza HRB
