La dureza Rockwell utiliza un cono de diamante con un ángulo de vértice de 120 o una bola de acero templado con un diámetro de 1,588 mm como penetrador y lo presiona contra la superficie de la muestra con la fuerza de prueba especificada.
Durante la prueba, agregue primero la fuerza de prueba preliminar y luego agregue la fuerza de prueba principal. Después de presionar la superficie de la muestra, elimine la fuerza de prueba principal y, mientras conserva la fuerza de prueba inicial, determine el valor de dureza Rockwell del material metálico probado en función de la profundidad de la muesca en la superficie de la muestra.
El valor de dureza Rockwell está determinado por el tamaño de h. Cuanto mayor sea la profundidad de indentación h, menor será la dureza; por el contrario, cuanto mayor sea la dureza.
En términos generales, según los conceptos habituales de la gente, cuanto mayor es el valor, mayor es la dureza. Por lo tanto, se utiliza una constante c menos h para representar la dureza. Y utilice cada profundidad de sangría de 0,002 mm como unidad de dureza. El valor de dureza así obtenido se denomina valor de dureza Rockwell y se representa con el símbolo HR.
El valor de dureza Rockwell HR así obtenido es un número anónimo, que generalmente se lee directamente del indicador de la máquina de ensayo durante la prueba.
Entre las tres escalas de dureza Rockwell, HRC es la más utilizada. Generalmente, el acero templado o las herramientas se miden utilizando HRC. En el caso de dureza media, la relación entre la dureza Rockwell HRC y la dureza Brinell HBS es de aproximadamente 1:10.
