El probador de dureza Brinell se compone de un marco, un mecanismo de generación de fuerza de prueba y de carga y descarga, un mecanismo de conversión de fuerza de prueba y un mecanismo de soporte de muestra, etc. También está equipado con un dispositivo de detección del diámetro de indentación y un penetrador de bola de acero para igualarlo.
Hay dos tipos principales de bastidores para probadores de dureza Brinell: tipo portal y tipo voladizo. El bastidor tipo portal tiene una fuerza simétrica y puede garantizar fácilmente que la fuerza de prueba actúe con precisión verticalmente sobre la superficie de la muestra. El durómetro de referencia generalmente adopta una estructura de portal, mientras que la mayoría de los durómetros de trabajo adoptan una estructura en voladizo.
El uso de durómetros Brinell se puede dividir aproximadamente en las siguientes cuatro categorías según sus formas estructurales:
- Tipo de posquemador directo
Los pesos, colgantes, husillos, penetradores, etc. se ven afectados por la gravedad y generan directamente fuerzas de prueba que actúan sobre la muestra. Si se ignora la influencia de la fuerza de fricción del mecanismo guía, la fuerza de prueba sobre la muestra es igual a la gravedad sobre el peso, la suspensión, el husillo y el cabezal de presión. Esta gravedad se puede controlar con mucha precisión ajustando la masa del peso. La desviación de la fuerza de prueba del valor estándar se debe principalmente a la fricción. Esta estructura generalmente adopta una guía de rodamiento de bolas y la fuerza de fricción se puede controlar relativamente pequeña, por lo que la desviación de la fuerza de prueba es pequeña. Por lo general, los puntos de referencia, los estándares y no los probadores de dureza utilizan esta estructura. Sin embargo, esta forma de durómetro es grande, pesada y costosa. - Tipo de palanca
La fuerza de prueba de apalancamiento es generada por pesos y suspensiones que actúan bajo la influencia de la gravedad y amplificadas por palancas. La desviación de la fuerza de prueba depende en gran medida de la relación de palanca y de la fricción de las piezas móviles. La desviación de la fuerza de prueba de esta estructura es mayor que la del tipo de fuerza directa, pero su estructura es compacta. El precio es moderado y la precisión de la fuerza de prueba puede cumplir con los requisitos de las pruebas de dureza, lo que generalmente no es el caso. Por lo tanto, la mayoría de los probadores de dureza de trabajo utilizados en la inspección de calidad del producto adoptan esta estructura. - Tipo de amplificación hidráulica
Esta fuerza de prueba es generada por pesos, etc., bajo la acción de la gravedad y la amplificación hidráulica. La desviación de la fuerza de prueba depende principalmente de la relación de área del pistón grande y pequeño y de la fricción de la parte móvil. Para evitar fugas de aceite, el durómetro con esta estructura requiere que la parte hidráulica tenga buenas propiedades de sellado y requiere una alta precisión de mecanizado de la parte hidráulica. Otras ventajas y desventajas son básicamente las mismas que las del tipo accionado por palanca. El durómetro Brinell HB-3000 producido en mi país y el durómetro Alfa sueco adoptan esta forma de mecanismo de adición de fuerza. - Tipo de refuerzo con palanca de resorte
La principal fuerza de prueba de esta estructura es generada por la presión F que pasa a través de la palanca de resorte. El tamaño de la fuerza de prueba se controla mediante un indicador de cuadrante. La lectura del comparador refleja la deformación de la palanca del resorte y por lo tanto la fuerza de prueba.
El durómetro con esta estructura solo puede producir una pequeña fuerza de prueba y la precisión de la fuerza de prueba es relativamente baja. Algunos durómetros portátiles, como el durómetro de tela portátil HD5-150 y el durómetro de doble uso Luo, adoptan esta estructura.
Además de las categorías anteriores, también existen tipos de tornillos neumáticos y de engranajes.
