La dureza es la capacidad de un material para resistir objetos duros que presionan su superficie. Durómetro Instrumento para medir la dureza de los materiales. Dependiendo del material que se mida, los durómetros se pueden utilizar en diferentes campos. Algunos durómetros se utilizan ampliamente en la industria del mecanizado. Miden principalmente la dureza de materiales metálicos.



Tales como: probador de dureza Vickers, probador de dureza Rockwell, probador de dureza Brinell, probador de dureza Leeb, probador de dureza Webster, probador de microdureza, probador de dureza Shore, etc. Generalmente usamos el sistema de dureza como dureza relativa, entonces, ¿en qué cuestiones debemos centrarnos? ¿Cuándo se utiliza un probador de dureza?
 Cuando utilice un durómetro, debe centrarse en las siguientes cuestiones:



 1. El durómetro en sí producirá dos tipos de errores: uno es el error causado por la deformación y el movimiento de sus piezas; el otro es el error causado por los parámetros de dureza que exceden los estándares prescritos. Para el segundo tipo de error, el durómetro debe calibrarse con un bloque estándar antes de realizar la medición. Para los resultados de la calibración del durómetro, la diferencia se califica dentro de 11. Un valor estable con una diferencia dentro de 12 puede dar un valor de corrección. Cuando la diferencia está fuera del rango de 12, se debe calibrar y reparar el medidor de dureza o se deben utilizar otros métodos de prueba de dureza. Cada escala de dureza tiene un rango de aplicación práctico y debe seleccionarse correctamente según la normativa. Porque cuando excede su rango de prueba especificado, la precisión y sensibilidad del durómetro son deficientes, el valor de dureza es inexacto y no debe usarse. Los métodos de prueba de dureza también estipulan los estándares de calibración correspondientes. El bloque estándar utilizado para calibrar el durómetro no se puede utilizar en ambos lados, porque la dureza del lado estándar y la parte posterior no son necesariamente las mismas. Generalmente se estipula que el bloque estándar es válido dentro de un año a partir de la fecha de calibración.



 2. Si la pieza de prueba lo permite, generalmente seleccione al menos tres valores de dureza de diferentes partes para probar, tome el promedio y tome el promedio como el valor de dureza de la pieza de prueba.



 3. Para muestras con formas complejas, se deben usar y fijar bloques de cojín de las formas correspondientes antes de realizar la prueba. Las muestras redondas generalmente se colocan en una ranura en forma de V para realizar pruebas.



 4. Antes de cargar, verifique si la manija de carga está en la posición de descarga. Al cargar, el movimiento debe ser suave y constante, y no utilizar demasiada fuerza. Después de la carga, la manija de carga debe colocarse en la posición de descarga para evitar que el instrumento esté bajo carga durante mucho tiempo y cause deformación plástica, lo que afectará la precisión de la medición.



 5. Al reemplazar el penetrador o el yunque, asegúrese de limpiar las piezas de contacto. Después del reemplazo, use una muestra de acero de cierta dureza para probarla varias veces hasta que los valores de dureza obtenidos sean los mismos dos veces seguidas. El propósito es presionar firmemente la parte de contacto entre el penetrador o yunque y la máquina de prueba y asegurar un buen contacto, para no afectar la precisión de los resultados de la prueba.

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