El método de corte de muestras metalográficas es una parte muy importante del proceso de preparación metalográfica y es la base para la preparación posterior de muestras.
No importa qué método de corte se elija, la estructura interna de la muestra no debe deformarse, de lo contrario causará desviaciones significativas en los resultados experimentales.
Por lo tanto, hay varios puntos a los que se debe prestar atención al elegir el proceso de corte: evitar que el material metálico se deforme y cambie la estructura metalográfica durante el corte; para evitar que el material metálico cambie la estructura metalográfica debido al calentamiento.
Además de los dos puntos anteriores, la elección del método de corte también debe considerar la dureza del material.
Corte por arco de plasma:
Un método de procesamiento que utiliza el calor de un arco de plasma de alta temperatura para fundir localmente (y evaporar) el metal en la incisión de la pieza de trabajo, y utiliza el impulso del plasma de alta velocidad para eliminar el metal fundido y formar la incisión. . La profundidad de su capa de deformación es de aproximadamente 1500 mm.
Corte con rayo láser:
La energía liberada cuando el rayo láser se irradia sobre la superficie de la pieza de trabajo derrite y evapora la pieza de trabajo para lograr fines de corte. La profundidad de su capa de deformación es de aproximadamente 500 mm.
EDM por hilo:
Utilizando un alambre metálico delgado que se mueve continuamente (llamado alambre de electrodo) como electrodo, la pieza de trabajo se somete a una descarga de chispa pulsada para eliminar el metal y cortarlo en forma. La profundidad de su capa de deformación es de aproximadamente 50 mm.
Corte con rueda húmeda:
Corte con muela giratoria de alta velocidad. Incluye corte con muela abrasiva en húmedo y corte con muela abrasiva en húmedo de precisión. La profundidad de la capa de deformación cortada por la muela húmeda es de aproximadamente 15 mm, mientras que la profundidad de corte de la muela húmeda de precisión puede ser tan baja como 5 mm.
vio:
Los materiales que no sean muy duros se pueden cortar con una sierra. La profundidad de su capa de deformación es de aproximadamente 200 mm.
Martilleo:
Para muestras duras y quebradizas, puede triturarlas martillando, seleccionar los fragmentos apropiados y luego montarlos.
En términos generales, para materiales con menor dureza, se pueden utilizar aserrado, torneado, cepillado y otros métodos de procesamiento; para materiales con mayor dureza, puede utilizar el corte con muela abrasiva o el corte por electroerosión.
Entre ellos, el corte con muela abrasiva húmeda es la mejor manera de cortar muestras metalográficas. Debido a que se agrega agua de refrigeración a alta presión durante el proceso de corte, se puede evitar daños causados por el sobrecalentamiento de la superficie. Sin embargo, métodos como la electroerosión por hilo, el aserrado o el corte por láser provocarán una mala calidad del corte del material.
No importa qué método de corte se elija, la estructura interna de la muestra no debe deformarse, de lo contrario causará desviaciones significativas en los resultados experimentales.
Por lo tanto, hay varios puntos a los que se debe prestar atención al elegir el proceso de corte: evitar que el material metálico se deforme y cambie la estructura metalográfica durante el corte; para evitar que el material metálico cambie la estructura metalográfica debido al calentamiento.
Además de los dos puntos anteriores, la elección del método de corte también debe considerar la dureza del material.
Corte por arco de plasma:
Un método de procesamiento que utiliza el calor de un arco de plasma de alta temperatura para fundir localmente (y evaporar) el metal en la incisión de la pieza de trabajo, y utiliza el impulso del plasma de alta velocidad para eliminar el metal fundido y formar la incisión. . La profundidad de su capa de deformación es de aproximadamente 1500 mm.
Corte con rayo láser:
La energía liberada cuando el rayo láser se irradia sobre la superficie de la pieza de trabajo derrite y evapora la pieza de trabajo para lograr fines de corte. La profundidad de su capa de deformación es de aproximadamente 500 mm.
EDM por hilo:
Utilizando un alambre metálico delgado que se mueve continuamente (llamado alambre de electrodo) como electrodo, la pieza de trabajo se somete a una descarga de chispa pulsada para eliminar el metal y cortarlo en forma. La profundidad de su capa de deformación es de aproximadamente 50 mm.
Corte con rueda húmeda:
Corte con muela giratoria de alta velocidad. Incluye corte con muela abrasiva en húmedo y corte con muela abrasiva en húmedo de precisión. La profundidad de la capa de deformación cortada por la muela húmeda es de aproximadamente 15 mm, mientras que la profundidad de corte de la muela húmeda de precisión puede ser tan baja como 5 mm.
vio:
Los materiales que no sean muy duros se pueden cortar con una sierra. La profundidad de su capa de deformación es de aproximadamente 200 mm.
Martilleo:
Para muestras duras y quebradizas, puede triturarlas martillando, seleccionar los fragmentos apropiados y luego montarlos.
En términos generales, para materiales con menor dureza, se pueden utilizar aserrado, torneado, cepillado y otros métodos de procesamiento; para materiales con mayor dureza, puede utilizar el corte con muela abrasiva o el corte por electroerosión.
Entre ellos, el corte con muela abrasiva húmeda es la mejor manera de cortar muestras metalográficas. Debido a que se agrega agua de refrigeración a alta presión durante el proceso de corte, se puede evitar daños causados por el sobrecalentamiento de la superficie. Sin embargo, métodos como la electroerosión por hilo, el aserrado o el corte por láser provocarán una mala calidad del corte del material.