El análisis metalográfico es uno de los medios importantes de investigación experimental sobre materiales metálicos. Utiliza el principio de metalografía cuantitativa para determinar la morfología tridimensional de la estructura de la aleación midiendo y calculando la microestructura metalográfica de la superficie molida de la muestra metalográfica bidimensional o la película, estableciendo así una relación cuantitativa entre la composición, estructura y propiedades.
La aplicación del sistema de procesamiento de imágenes al análisis metalográfico tiene las ventajas de una alta precisión y una velocidad rápida, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia del trabajo. Los datos del informe provienen principalmente de la Oficina Nacional de Estadísticas, la Administración General de Aduanas del Estado, el Centro de Investigación para el Desarrollo del Consejo de Estado, información básica de publicaciones y revistas nacionales y extranjeras relevantes y unidades de investigación científica de analizadores de imágenes metalográficas.
Introducción
El análisis metalográfico cuantitativo por computadora se está convirtiendo gradualmente en una herramienta poderosa para que las personas analicen y estudien diversos materiales, establezcan relaciones cuantitativas entre la microestructura de los materiales y diversas propiedades y estudien la dinámica de transformación de las estructuras de los materiales. El sistema de análisis de imágenes por computadora se puede utilizar para medir fácilmente el porcentaje de área, el tamaño promedio, el espaciado promedio, la relación de aspecto y otros parámetros de los objetos característicos, y luego determinar la forma espacial tridimensional, la cantidad, el tamaño y la distribución de los objetos característicos. en base a estos parámetros. También establece una conexión intrínseca con las propiedades mecánicas de los materiales para proporcionar datos confiables para una evaluación más científica de los materiales y un uso racional de los mismos.
Los datos del informe de análisis metalográfico provienen principalmente de la Oficina Nacional de Estadísticas, la Administración Estatal de Aduanas, el Centro de Investigación para el Desarrollo del Consejo de Estado, información básica de publicaciones y revistas nacionales y extranjeras relevantes y unidades de investigación de analizadores de imágenes metalográficas. El informe proporciona información sobre el estado de desarrollo y las perspectivas de la industria de analizadores de imágenes metalográficas de mi país, el estado de desarrollo y las perspectivas de la industria internacional de analizadores de imágenes metalográficas, los datos de la industria de analizadores de imágenes metalográficas, las empresas de referencia de la industria de analizadores de imágenes metalográficas y las tendencias de la industria de analizadores de imágenes metalográficas. . Lleve a cabo una investigación en profundidad sobre los precios de los analizadores de imágenes metalográficas y la gestión de precios del canal de ventas, las estrategias de inversión de la industria de los analizadores de imágenes metalográficas, las estrategias de marketing, la gestión empresarial y las estrategias competitivas, y se centre en analizar las perspectivas y los riesgos de la industria de los analizadores de imágenes metalográficas. Revela la demanda potencial y las oportunidades potenciales del mercado de analizadores de imágenes metalográficas y proporciona información precisa de inteligencia de mercado y una base científica para la toma de decisiones para que los inversores estratégicos elijan oportunidades de inversión adecuadas y los líderes de la empresa realicen una planificación estratégica. También es de gran importancia para los departamentos de crédito bancario. valor de referencia.
Elementos de prueba
- Inspección metalográfica de soldadura;
- Inspección metalográfica de hierro fundido;
- Inspección de calidad del tratamiento térmico;
- Inspección y evaluación de la microestructura de diversos productos metálicos y materias primas;
- Inspección de defectos con bajo aumento en hierro fundido, acero fundido, metales no ferrosos y materias primas;
- Medición de la dureza del metal (HV, HRC, HB, HL) y clasificación del tamaño del grano;
- Determinación del contenido de inclusiones no metálicas;
- Determinación de la profundidad de la capa descarburada/capa endurecida carburada, etc.
Muestreo del cuerpo – montaje del bloque de prueba – rectificado basto – rectificado fino – pulido – corrosión – observación
Paso 1: Determinar la parte de selección de la muestra y el método de interceptación
Al seleccionar piezas de muestreo y superficies de inspección, las características y la tecnología de procesamiento de la muestra se consideran de manera integral en este proceso, y las piezas seleccionadas deben ser representativas.
Paso 2: Incrustación.
Si el tamaño de la muestra es demasiado pequeño o la forma es irregular, es necesario montarla o sujetarla.
Paso 3: Molienda gruesa de la muestra.
El propósito del desbaste es aplanar la muestra y molerla hasta darle una forma adecuada. Los materiales de acero en general a menudo se muelen toscamente con una amoladora, mientras que los materiales más blandos se pueden alisar con una lima.
Paso 4: Molienda fina de la muestra.
El propósito del pulido fino es eliminar los rayones profundos que quedan durante el pulido grueso y prepararlo para el pulido. Los métodos generales de molienda de materiales se dividen en dos tipos: molienda manual y molienda mecánica.
Paso 5: Pulido de muestra.
El propósito del pulido es eliminar los pequeños rayones que quedan al pulir y crear una superficie de espejo brillante y sin marcas. Generalmente se divide en tres tipos: pulido mecánico, pulido químico y pulido electrolítico, y el más utilizado es el pulido mecánico.
Paso 6: Corrosión de la muestra.
Para observar la estructura de muestras pulidas bajo un microscopio, se debe realizar un grabado metalográfico. Existen muchos métodos de corrosión, incluida la corrosión química, la corrosión electrolítica y la corrosión potencial constante. El método más utilizado es la corrosión química.
Equipo principal
Según el proceso: máquina cortadora, amoladora, lija, máquina de incrustación, máquina pulidora, microscopio óptico, tarjeta de captura de video, software de análisis metalográfico, etc.
