¿Cuál es la diferencia entre discos de corte y discos de muela?
Muchas personas utilizan discos de corte durante las pruebas de laboratorio, porque las muestras deben pasar por una serie de pasos, como el corte y el muestreo, antes de poder observarlas de forma más intuitiva. Sin embargo, hay discos de corte y discos de muela en el mercado, y algunos usuarios no tienen claro cuál es la diferencia. ¿Cuál es la diferencia entre discos de corte y discos de muela? Aquí tienes una breve introducción.
Sus funciones son diferentes
La muela abrasiva es una herramienta abrasiva para rectificar.
Los discos de corte son láminas delgadas que se utilizan para cortar metal.
Están hechos de manera diferente
Los discos de muela abrasiva se fabrican agregando un agente aglutinante al abrasivo, compactando, secando y tostando.
La hoja de corte está hecha principalmente de fibra de vidrio y resina como material de unión reforzado, que tiene las características de alta resistencia a la tracción, resistencia al impacto y resistencia a la flexión.
Según los abrasivos, las muelas abrasivas se pueden dividir en muelas abrasivas ordinarias (corindón, carburo de silicio, etc.), superabrasivos abrasivos naturales y muelas abrasivas (de diamante, cúbicas, nitruro de boro, etc.);
Según la forma, las muelas abrasivas se pueden dividir en muelas abrasivas planas, muelas abrasivas de copa, muelas abrasivas cilíndricas, muelas abrasivas biseladas, muelas abrasivas de disco, etc.;
Según el aglutinante, las muelas abrasivas se pueden dividir en muelas abrasivas de metal, muelas abrasivas de caucho, muelas abrasivas de resina, muelas abrasivas de cerámica, etc.
Pieza de corte:
Según el material, las hojas de corte se dividen principalmente en hojas de corte de fibra de resina y hojas de corte de diamante.
El primero utiliza resina como aglutinante y combina malla de fibra de vidrio con una variedad de materiales. Puede cortar materiales duros como acero aleado y acero inoxidable. El rendimiento es muy significativo y la precisión del corte es estable, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia del corte. Ahorre costos de producción. Sus métodos de corte incluyen seco y húmedo.
Las hojas de corte de diamante se utilizan principalmente para cortar materiales duros y quebradizos como piedra, carreteras nuevas y antiguas, paneles prefabricados, hormigón y cerámica. Consta principalmente de dos partes: el cuerpo base y el cabezal cortador. La matriz es la principal parte de soporte del cabezal cortador adherido. El cabezal de corte desempeña principalmente una función de corte porque contiene diamante. Al ser la sustancia más dura en la actualidad, el diamante puede cortar eficazmente el objeto a procesar. El cabezal de corte se desgastará durante el uso, pero el cuerpo base no.
Comprueba antes de empezar:
1) Verifique si cada sujetador está flojo y, de ser así, repárelo y apriételo.
2) Concéntrese en comprobar si la muela tiene grietas. Si es así, reemplácelo inmediatamente. Método de inspección: golpee ligeramente la muela con un palo de madera hasta que emita un sonido nítido antes de usarla.
3) Gire la muela con la mano, observe si gira de manera flexible y rápida y escuche atentamente si hay algún sonido de raspado.
4) Compruebe si la dirección de rotación de la muela es correcta. La dirección correcta es cuando las virutas de esmerilado vuelan hacia abajo y se alejan de la muela.
5) Inicie la fuente de alimentación. Si la vibración y el ruido son anormales y obvios, detenga la máquina inmediatamente y etiquétela para que los trabajadores de mantenimiento la revisen.
6) Compruebe que el espacio entre el círculo exterior de la muela abrasiva y el soporte de la pieza de trabajo debe ser ≤3 mm.
7) Compruebe si la conexión a tierra de la amoladora está intacta.
Requisitos operativos:
1) Los operadores deben utilizar gafas de seguridad y mascarillas antisalpicaduras.
2) El cuerpo debe mantenerse a una distancia adecuada de la herramienta abrasiva.
3) Encienda la alimentación y comience a moler solo cuando la muela funcione suavemente.
4) Está estrictamente prohibido impactar violentamente la pieza de trabajo con la muela. Durante el rectificado, se debe aplicar presión gradualmente para proteger la muela de la fuerza del impacto y evitar que estalle.
5) La distancia entre el extremo de trabajo y el extremo portátil debe mantenerse a más de 20 mm.
6) La cantidad de rectificado debe ser adecuada durante cada rectificado para evitar accidentes causados por el funcionamiento de la pieza de trabajo con la muela abrasiva.
7) Al amolar durante mucho tiempo, debe haber agua fría disponible al lado de la amoladora para evitar que la pieza de trabajo se caliente y cause quemaduras durante el amolado.
8) Las piezas de acero con un fuerte desmenuzamiento no se pueden rectificar con la muela para evitar que la pieza de trabajo se rompa.
9) No muela la pieza de trabajo perpendicular al diámetro de la muela, es decir, no muela la pieza de trabajo en el lado de la muela.
10) La longitud de la pieza a rectificar debe ser inferior a 500 mm. Cuando es necesario rectificar piezas de trabajo con una longitud superior a 500 mm, se deben utilizar otras herramientas de rectificado, como amoladoras angulares.
11) Para una máquina rectificadora en uso, la diferencia en la cantidad de desgaste de las dos muelas entre sus diámetros no deberá exceder el 20%.
12) Después de completar cada trabajo, se debe cortar el suministro eléctrico inmediatamente.
