L’analyse métallographique est l’un des moyens importants de recherche expérimentale sur les matériaux métalliques. À l’aide de principes métallographiques quantitatifs, la morphologie spatiale tridimensionnelle de la structure de l’alliage est déterminée en mesurant et en calculant la microstructure métallographique d’échantillons métallographiques bidimensionnels ou de films minces, établissant ainsi une relation quantitative entre la composition, la structure et les propriétés de l’alliage. L’application de systèmes de traitement d’image à l’analyse métallographique présente les avantages d’une grande précision et d’une vitesse rapide, ce qui peut grandement améliorer l’efficacité du travail.
L’analyse métallographique quantitative par ordinateur devient progressivement un outil puissant pour analyser et étudier divers matériaux, établir des relations quantitatives entre la microstructure et diverses propriétés des matériaux et étudier la cinétique de transformation de la structure des matériaux.
En utilisant un système d’analyse d’image informatique, divers paramètres tels que le pourcentage de surface, la taille moyenne, l’espacement moyen, le rapport hauteur/largeur, etc. des objets caractéristiques peuvent être facilement mesurés. Sur la base de ces paramètres, la forme spatiale tridimensionnelle, la quantité, la taille et la distribution des objets caractéristiques peuvent être déterminées, et une relation interne peut être établie avec les performances mécaniques des matériaux, fournissant ainsi des données fiables pour une évaluation plus scientifique et une utilisation rationnelle des matériaux. matériaux.
Les principaux éléments de test comprennent :
- Contrôle métallographique du soudage ;
- Examen métallographique de la fonte ;
- Contrôle qualité du traitement thermique ;
- Inspection microscopique et évaluation de divers produits métalliques et matières premières ;
- Inspection des défauts à faible grossissement dans la fonte, l’acier moulé, les métaux non ferreux et les matières premières ;
- Mesure de la dureté du métal (HV, HRC, HB, HL) et granulométrie ;
- Détermination de la teneur en inclusions non métalliques ;
- Détermination de la profondeur de la couche de décarburation/durcissement par carburation, etc.
Procédures de test communes :
Étape 1 : Déterminer l’emplacement de sélection de l’échantillon et la méthode d’échantillonnage
Sélectionnez le lieu d’échantillonnage et la surface d’inspection, en tenant compte des caractéristiques et de la technologie de traitement de l’échantillon, et l’emplacement sélectionné doit être représentatif.
Étape 2 : Incrustation.
Si la taille de l’échantillon est trop petite ou si sa forme est irrégulière, il doit être intégré ou serré.
Étape 3 : Broyage grossier de l’échantillon.
Le but du broyage grossier est d’aplatir l’échantillon et de le broyer pour lui donner une forme appropriée. Les matériaux en acier généraux sont souvent meulés grossièrement sur une meuleuse, tandis que les matériaux plus tendres peuvent être lissés avec une lime.
Étape 4 : Broyage fin de l’échantillon.
Le but du meulage de précision est d’éliminer les rayures plus profondes laissées lors du meulage grossier et de préparer le polissage. Pour les méthodes générales de meulage des matériaux, il existe deux types : le meulage manuel et le meulage mécanique.
Étape 5 : Échantillon de polissage.
Étape 6 : Corrosion de l’échantillon.
Step 6: Corrosion of the sample.
To observe the microstructure of polished samples under a microscope, metallographic corrosion must be performed. There are many methods of corrosion, including chemical corrosion, electrolytic corrosion, and constant potential corrosion, with chemical corrosion being the most commonly used.
