BEIJING TIME VISION AI INSTRUMENT LTD.-Expert en inspection automatisée
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Les testeurs de dureté sont largement utilisés dans les tests de matériaux, la recherche et le développement, l’analyse et la prévention des défaillances, le contrôle qualité, l’optimisation des processus et d’autres domaines, notamment l’automobile, l’aérospatiale, l’acier, les machines, les universités, la recherche scientifique, les navires, les chemins de fer, les transports, l’électronique, industries de l’énergie, médicale, pétrochimique et autres.
Tests de dureté des pièces automobiles, telles que les pistons de moteur, les vilebrequins, les blocs-cylindres, les disques de frein, les engrenages, les fixations, les roulements, etc., pour garantir la résistance à l’usure, la durabilité et la fiabilité des les pièces, améliorant ainsi les performances globales et la sécurité de la voiture ; Machine d’essai d’impact JB-500B/JB-W500A https://onlinemachinemfr.com/product/impact-testing-machine-jb-500b-jb-w500a/
Les tests de dureté des pièces de moteurs d’avion, telles que les aubes de turbine, les turbines, etc., peuvent détecter rapidement les défauts et les problèmes dans les matériaux, fournissant ainsi une base importante pour l’entretien et la réparation du moteur ;
L’industrie de l’énergie réussit rapidement les tests de dureté découvrir les dommages et les défauts à l’intérieur des équipements pour éviter les accidents ;
L’industrie médicale doit tester la dureté des dispositifs médicaux et des prothèses artificielles ;
L’industrie électronique doit tester la dureté des matériaux pour garantir leur fiabilité et leur durabilité pendant leur utilisation ; l’industrie pétrochimique teste la dureté des pipelines pour éviter les problèmes de sécurité tels que la corrosion et les fuites des pipelines, etc. Machine d’essai de fatigue par torsion PNW-2000 https://onlinemachinemfr.com/product/torsion-fatigue-testing-machine-pnw-2000/
QC
Les testeurs de dureté sont utilisés pour la surveillance et le contrôle qualité pendant le processus de production afin de garantir que les produits répondent aux normes de qualité et aux exigences des clients. Grâce à des tests de dureté réguliers des produits, nous pouvons rapidement découvrir les problèmes de qualité des matériaux et empêcher la production de produits de qualité inférieure. Les testeurs de dureté peuvent également être utilisés pour un dépistage et une classification rapides pendant le processus de production afin d’améliorer l’efficacité de la production et la qualité du produit.
Tests de dureté des roulements
Les tests de dureté peuvent évaluer la dureté et la qualité des matériaux des roulements pour garantir que les roulements ont une résistance à l’usure suffisante. et la durabilité. Et surveillez les changements de dureté du roulement pendant l’utilisation, prédisez sa durée de vie et sa fiabilité et évitez les défaillances précoces.
analyse des défaillances
En mesurant la dureté du matériau et en la comparant aux valeurs standard, des indices sur la cause de la défaillance sont fournis. Par exemple, si un matériau s’use excessivement ou se corrode, sa dureté peut diminuer. En analysant les changements de dureté et les causes de défaillance, des mesures d’amélioration correspondantes sont proposées pour réduire le risque de défaillance du matériau et améliorer la qualité et la fiabilité du produit.
contrôle du processus
Au cours du processus, le matériau subit divers traitements, tels qu’un traitement thermique, usinage, soudage, etc., qui peuvent affecter la dureté du matériau. En mesurant la dureté du matériau, l’impact du processus sur le matériau peut être surveillé, contrôlant et optimisant ainsi le processus et réduisant le risque de défaillance.
Prévention des défaillances des structures soudées :
Détecter la dureté de la soudure et la plage de la zone affectée thermiquement et analyser les propriétés mécaniques du joint soudé. En comprenant la répartition de la dureté des soudures et des zones affectées par la chaleur, la fiabilité et la sécurité des structures soudées peuvent être évaluées pour éviter la défaillance des structures soudées en raison d’une répartition inégale de la dureté ou de zones affectées par la chaleur excessivement larges.
