Les testeurs de dureté sont largement utilisés dans les tests de matériaux, la recherche et le développement, l’analyse et la prévention des défaillances, le contrôle qualité, l’optimisation des processus et d’autres domaines, notamment l’automobile, l’aérospatiale, l’acier, les machines, les universités, la recherche scientifique, les navires, les chemins de fer, les transports, l’électronique, l’énergie et les industries médicales, pétrochimiques et autres.
Tests de dureté des pièces automobiles, telles que les pistons de moteur, les vilebrequins, les blocs-cylindres, les disques de frein, les engrenages, les fixations, les roulements, etc., pour garantir la résistance à l’usure, la durabilité et la fiabilité des pièces, améliorant ainsi les performances globales et la sécurité de la voiture ;
Les tests de dureté des pièces de moteurs d’avion, telles que les aubes de turbine, les turbines, etc., peuvent détecter rapidement les défauts et les problèmes au sein des matériaux, fournissant ainsi une base importante pour l’entretien et la réparation du moteur ;
L’industrie de l’énergie réussit les tests de dureté pour découvrir rapidement les dommages et les défauts à l’intérieur des équipements afin de prévenir les accidents ;
L’industrie médicale doit tester la dureté des dispositifs médicaux et des prothèses artificielles ;
QC
Les testeurs de dureté sont utilisés pour la surveillance et le contrôle qualité pendant le processus de production afin de garantir que les produits répondent aux normes de qualité et aux exigences des clients. Grâce à des tests de dureté réguliers des produits, nous pouvons rapidement découvrir les problèmes de qualité des matériaux et empêcher la production de produits de qualité inférieure. Les testeurs de dureté peuvent également être utilisés pour un criblage et une classification rapides pendant le processus de production afin d’améliorer l’efficacité de la production et la qualité du produit.
Test de dureté des roulements
Les tests de dureté peuvent évaluer la dureté et la qualité des matériaux des roulements pour garantir que les roulements ont une résistance à l’usure et une durabilité suffisantes. Et surveillez les changements de dureté du roulement pendant son utilisation, prédisez sa durée de vie et sa fiabilité et évitez les défaillances précoces.
analyse des échecs
contrôle de processus
Au cours du processus, le matériau subit divers traitements, tels que le traitement thermique, l’usinage, le soudage, etc., qui peuvent affecter la dureté du matériau. En mesurant la dureté du matériau, l’impact du processus sur le matériau peut être surveillé, contrôlant et optimisant ainsi le processus et réduisant les risques de défaillance.
Prévention des défaillances des structures soudées :
Détectez la dureté de la soudure et la plage de la zone affectée thermiquement, et analysez les propriétés mécaniques du joint soudé. En comprenant la répartition de la dureté des soudures et des zones affectées par la chaleur, la fiabilité et la sécurité des structures soudées peuvent être évaluées pour éviter la défaillance des structures soudées en raison d’une répartition inégale de la dureté ou de zones affectées par la chaleur excessivement larges.
Failure prevention of welded structures:
Detect the hardness of the weld and the range of the heat affected zone, and analyze the mechanical properties of the welded joint. By understanding the hardness distribution of welds and heat-affected zones, the reliability and safety of welded structures can be evaluated to avoid failure of welded structures due to uneven hardness distribution or excessively wide heat-affected zones.
