Questions fréquemment posées sur les machines métallographiques d’enrobage à chaud.

L’analyse métallographique implique généralement l’observation microscopique des coupes transversales. Après découpe, la plupart des échantillons ont des formes irrégulières, ce qui rend difficile le serrage et le meulage des échantillons. Par conséquent, la plupart des échantillons découpés doivent être montés dans des formes de taille standard.
​
La machine de montage métallographique remplit les particules de résine dans le moule, les chauffe à l’état liquide, recouvre étroitement l’échantillon après pressurisation et démoule après solidification. L’enrobage à chaud est principalement utilisé pour les matériaux solides résistants à la chaleur et à la pression. Le montage à chaud est rapide et simple, et les échantillons sont denses et standard, de sorte que la plupart des matériaux métalliques utilisent le montage à chaud pour préparer les échantillons.

La plupart des défauts de la mosaïque chaude proviennent de trois aspects : une sélection incorrecte de la résine, des fonctions d’équipement insuffisantes et des paramètres de processus inappropriés. Ils sont décrits en détail ci-dessous :

1. Mauvaise sélection de résine

Pendant le processus de meulage et de polissage de l’échantillon monté, on espère que la partie échantillon et la partie matériau de montage pourront être meulées simultanément pour obtenir une surface d’observation plate. Cependant, en réalité, le taux de broyage dépend de la dureté du matériau. Un meulage irrégulier dû à des différences de dureté entraîne souvent un meulage irrégulier. Cela produira des coins arrondis sur les bords de l’échantillon, rendant impossible la mise au point sur le même plan focal et provoquant une distorsion de l’observation. Habituellement, la partie périphérique de l’échantillon est également une zone d’observation très importante, ce qui affecte l’effet d’observation.

2. Fonctions d’équipement insuffisantes

La résine montée à chaud a une mauvaise perméabilité après ramollissement et nécessite une pression externe pour obtenir une densification. Surtout pour la résine haute dureté préservant les bords, elle ne peut pas être comprimée avec une pression inférieure à 20 MPa. Il est impossible pour une machine à manivelle de plusieurs milliers de yuans de réaliser la densification. La pressurisation n’est pas non plus suffisante et il faut utiliser une machine de montage hydraulique avec une station hydraulique indépendante. Voici quelques défauts de montage causés par une pression insuffisante.

3. Réglage incorrect des paramètres

Les paramètres clés du processus d’enrobage à chaud incluent la température, le temps de maintien, la pression, le temps de maintien, la vitesse de refroidissement, etc. Les réglages des paramètres requis pour les différentes résines sont différents. L’acrylique est un échantillon sensible typique. Si les paramètres ne sont pas bons, cela provoquera un brouillard central et, dans les cas graves, il pourra même se fissurer.

En plus des défauts visuels évidents, de nombreux défauts de montage ne peuvent être découverts qu’après une observation microscopique. Par exemple, l’interface entre la résine et l’échantillon n’est pas bien combinée, il existe de minuscules espaces et différentes suspensions sont stockées lors du broyage et du polissage, ce qui entraîne des infections répétées. Éliminez complètement les rayures, sinon elles pourraient déborder à nouveau pendant l’observation, formant des taches sur la surface de l’échantillon et interférant avec l’observation.

Toute analyse microscopique est l’accumulation et la cristallisation d’innombrables détails, et il en va de même pour l’analyse métallographique. Même la plus petite erreur peut créer des obstacles aux observations ultérieures. Les praticiens de l’industrie doivent être impressionnés et rechercher la perfection.