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Les tests de dureté sont généralement divisés en Brinell, Rockwell et Vickers. Le testeur de dureté Rockwell présente les caractéristiques d’un fonctionnement simple, de résultats précis, d’une efficacité de travail élevée et ne cause pas de dommages à l’échantillon. Par conséquent, il est largement utilisé dans les processus de production en laboratoire.
L’utilisation correcte et les précautions du testeur de dureté Rockwell sont présentées ci-dessous à titre de référence.
Principe de test du testeur de dureté Rockwell
Le test de dureté Rockwell utilise un pénétrateur spécial en diamant ou un pénétrateur à bille en acier pour enfoncer la surface du métal testé sous l’action de deux charges. La charge totale P est la précharge. La somme du cadavre 0 et de la charge principale P1 est P:P0+P1.
Domaine d’utilisation et symboles d’étiquetage
Pendant le test, les valeurs de pression et de charge, les symboles de marquage et la plage de mesure effective peuvent être sélectionnés selon le tableau. Les combinaisons les plus courantes d’applications de tête de pression et de charge :
Échelle 1.A : le pénétrateur est un pénétrateur conique en diamant avec un angle au sommet de 120° et la charge totale est de 60 kg : utilisé pour mesurer des métaux d’une dureté extrêmement élevée dépassant HRC67 tel que le carbure de tungstène, etc., ou l’éprouvette est dure Les matériaux en plaques minces et les couches de surface minces ne conviennent pas aux applications HRC.
Échelle 2.B : pénétrateur à bille en acier d’un diamètre de 1,588 mm, une charge totale de 100kg. Il est utilisé pour mesurer les métaux de dureté douce ou moyenne et les produits en acier non trempés. La plage d’application est HRB30 ~ l00 : lors des tests, la dureté de l’échantillon est inférieure à HRB30-100 : lorsque la dureté de l’échantillon est inférieure à HRB30, un phénomène de fluage commence à se produire dans la plupart des cas et la surface de contact entre la bille d’acier et l’éprouvette est trop grande et les résultats mesurés sont inexacts ; lorsque la dureté est supérieure à HRB100 ~~. La bille d’acier se déforme considérablement et la profondeur de pression dans l’éprouvette est trop faible, et les résultats mesurés sont inexacts. Testeur de dureté numérique Micro Vickers TH710/711 https://onlinemachinemfr.com/product/digital-micro-vickers-hardness-tester-th710-711/
3. Échelle c : l’angle du sommet est de 120. Pénétrateur diamant à cône de grille, la charge totale est de 150 kg. Utilisé pour mesurer la dureté des produits en acier durcis par traitement thermique. Domaine d’application HRC20-67. Si la dureté de l’échantillon est inférieure à HRC20, le pénétrateur. Si l’éprouvette est pressée très profondément, l’erreur provoquée par la forme correcte du pénétrateur augmentera, de sorte que les résultats mesurés seront inexacts ; si la dureté de l’échantillon est supérieure à HRC67, le pénétrateur sera enfoncé très peu profondément dans l’éprouvette et la pointe du pénétrateur sera fortement exercée sur le mollet et la tête de pression sera facilement endommagée. Testeur de dureté Rockwell TIME6166/6167/6168 https://onlinemachinemfr.com/product/time-hardness-tester-time6166-6167-6168/
Étapes de l’opération
Préparer une opération; utiliser un testeur de dureté certifié ; l’épaisseur de l’éprouvette est supérieure à 10 fois la profondeur de l’indentation ; sélectionnez un établi approprié en fonction de la forme de l’éprouvette ; sélectionnez un pénétrateur approprié et une valeur de charge totale. Testeur de dureté automatique Rockwell TIMEH1110 https://onlinemachinemfr.com/product/automatic-rockwell-hardness-tester-timeh1110/
Placez l’échantillon sur la table de travail, faites tourner le volant pour soulever lentement la table de travail et soulevez la tête de pression de 0,6 mm. Le petit pointeur sur le cadran indicateur pointe vers “3”, et le grand pointeur pointe vers les marques C et la position B s’il est un peu éteint, vous pouvez tourner le cadran pour l’aligner ;
Après la position du pointeur est aligné, la poignée de chargement peut être tirée vers l’avant. Pour que la charge principale soit ajoutée à la tête de pression ;
Lorsque le pointeur cesse de tourner, la poignée de déchargement peut être repoussée vers l’arrière pour retirer la charge principale ;
Lisez la valeur correspondante sur l’indicateur – lors de l’utilisation d’un pénétrateur diamant, lire selon la bague extérieure du cadran ; lorsque vous utilisez un pénétrateur à bille en acier, lisez en fonction de la bague intérieure du cadran ;
Lâchez le volant et abaissez l’établi, puis déplacez légèrement l’échantillon et sélectionnez une nouvelle position pour continuer le test. La distance entre les centres des deux empreintes ne doit pas être inférieure à 3 mm : pour une même éprouvette, il est préférable de les placer à des endroits différents. Réalisez pas moins de 3 tests pour obtenir des valeurs de dureté fiables.
