Comment gérer les erreurs lors des tests de dureté des petites pièces ?
Il y aura des problèmes d’erreur lors de la mesure de petites pièces avec un testeur de dureté, alors comment résoudre ce problème ?
Le testeur de dureté ne convient pas pour mesurer de petites pièces, mais il est très pratique si vous connaissez la méthode. Le couplage est l’une des méthodes utilisées par les duromètres pour mesurer de petites pièces, mais pour obtenir une mesure correcte, vous devez maîtriser la méthode normale.
Le testeur de dureté reflète la valeur de dureté en convertissant le rapport entre la vitesse de rebond et la vitesse d’impact via une bobine d’induction électromagnétique en un signal numérique. Lorsque la pièce est impactée, le module élastique change en raison de la petite taille de la pièce ou de l’instabilité de la pièce, ce qui empêchera l’affichage de la dureté. Ou bien la valeur de dureté est faible, ce qui prouve que l’élasticité a été perdue et qu’une partie de la force de rebond est absorbée par la pièce. Ces problèmes surviennent principalement lors de la mesure de pièces creuses, de plaques minces et de matériaux métalliques plus tendres. Ci-dessous, chez Zhongke Instrument, nous présenterons quelques méthodes pour réduire l’erreur lorsque le testeur de dureté mesure de petites pièces. Méthodes pour réduire les erreurs lorsque le testeur de dureté mesure de petites pièces
Pour les matériaux creux tels que les tuyaux, essayez de ne pas heurter la surface transversale, de ne pas heurter la surface d’extrémité ou d’ajouter des supports dans la paroi du tuyau, ce qui est difficile mais très efficace. La mesure de diamètres de surface incurvée de 20 mm à 100 mm nécessite un anneau de support de surface incurvée en option.
Assurez-vous que la finition du matériau métallique doit être inférieure à 7 um en RA. Plus la finition de surface est bonne, plus la précision de la valeur de dureté est élevée.
Pour les pièces dont l’épaisseur doit être supérieure à 5 mm et inférieure à 5 mm, essayez de ne pas choisir un testeur de dureté Leeb). Lors de la mesure, du beurre ou de la vaseline doivent être appliqués uniformément au dos de la mesure et étroitement couplés à la plate-forme pour expulser l’air au milieu, de sorte que la mesure puisse être recouverte. La surface du beurre ou de la vaseline peut être lissée, sinon elle sera difficile à coupler. Lorsque la pièce à tester ne peut pas bouger sur la plateforme, un duromètre Leeb peut être utilisé pour la mesurer. Attention à ne pas appliquer trop de beurre ou de vaseline.
Un cylindre solide assure la stabilité de la pièce. Il est préférable d’ajouter une table en forme de V à un cylindre plus petit.
Lors de la mesure de la dureté Brinell, des efforts doivent être faits pour améliorer la rugosité de la surface, le poids et le degré de couplage de la pièce. Si la rugosité de la surface est mauvaise et difficile à manipuler et que la pièce à usiner est volumineuse, il est préférable de choisir un dispositif d’impact de type G.
