Le test de dureté est une méthode de test simple et facile pour les tests de propriétés mécaniques. Afin d’utiliser les tests de dureté pour remplacer certains tests de propriétés mécaniques, la production nécessite une relation de conversion plus précise entre dureté et résistance.

Par conséquent, les testeurs de dureté que nous utilisons maintenant dans les grandes usines peuvent être divisés en : testeur de dureté Leeb, testeur de dureté Rockwell. Testeur de dureté, testeur de dureté Brinell, testeur de dureté Shore, testeur de dureté Shore, testeur de dureté Barcol, testeur de micro-dureté, testeur de dureté Mohs, testeur de dureté Vickers, etc.



Il existe de nombreux types de testeurs de dureté. Les testeurs de dureté Rockwell, Brinell et Vickers sont couramment utilisés dans les entreprises industrielles et minières et les instituts de recherche scientifique. Parmi eux, les duromètres Rockwell et Brinell ont des structures plus simples que les duromètres Vickers. Le dépannage des défauts courants n’est pas très difficile.

Aujourd’hui, je vais vous expliquer certains des défauts les plus courants qui surviennent après l’étalonnage des testeurs de dureté Rockwell. Comment réparer ces défauts ? Ces problèmes continueront-ils à se produire lors des utilisations ultérieures après les réparations ? Alors aujourd’hui, Jiexing viendra en parler. Une explication détaillée de l’utilisation et de l’entretien du testeur de dureté Rockwell.
  1. Étalonnage et réparation du testeur de dureté Rockwell. Selon la pratique de travail de nos ingénieurs depuis de nombreuses années, il existe encore certaines méthodes d’étalonnage et de réparation. Avant de commencer le travail du testeur de dureté Rockwell, vous devez commencer par régler le niveau de l’établi. Observez si la broche, le levier, la vis de levage, le mécanisme tampon et l’appareil de mesure sont normaux et flexibles. Assurer une compréhension de base des performances de l’équipement. Résolvez ensuite les problèmes un par un au fur et à mesure qu’ils surviennent.

1) Si le voyant de chargement et le voyant du microscope de mesure ne s’allument pas, vérifiez d’abord si l’alimentation est correctement connectée, puis vérifiez l’interrupteur, l’ampoule, etc. S’il ne s’allume toujours pas après avoir éliminé ces facteurs , vérifiez si la charge est entièrement appliquée ou si l’interrupteur à lames est normal. Si le problème persiste après le dépannage, vous devez commencer par le circuit et mener une enquête étape par étape.

2) S’il y a de la turbidité dans le microscope de mesure et que l’indentation n’est pas visible ou n’est pas visible clairement, vous devez commencer par ajuster la mise au point et la lumière du microscope. Si le résultat n’est toujours pas clair après le réglage, vous devez respectivement tourner l’objectif et l’oculaire et déplacer respectivement les lignes pointillées et pleines dans le miroir. , trois miroirs plats avec des lignes gravées, observez attentivement quelle est la surface du miroir qui pose problème, puis retirez-le, essuyez-le avec du coton absorbant à fibres longues imbibé d’alcool anhydre, installez-le dans l’ordre inverse et observez-le, s’il ne l’est toujours pas. résolu, envoyez-le en réparation ou remplacez le microscope micrométrique.

3) L’indentation n’est pas dans le champ de vision ou la table de travail est légèrement tournée et la position de l’indentation change considérablement. La raison de cette situation est due aux différents axes du pénétrateur, du microscope de mesure et de la table de travail. Étant donné que la tête de pression est fixée au bas de l’arbre de travail, réglez-la séparément dans l’ordre suivant.
①Ajustez le jeu mobile à l’extrémité inférieure de la broche de sorte que la surface d’extrémité inférieure du siège de guidage n’entre pas directement en contact avec la surface conique de la broche ;
②Ajustez les vis sur le côté de l’arbre rotatif de manière à ce que l’axe de travail et la broche soient coaxiaux. Après réglage, faites une empreinte sur le bloc de test, observez sa position au microscope et enregistrez-la ;
③ Tournez doucement l’établi pour vous assurer que le bloc de test ne bouge pas sur l’établi. Trouvez un point sur le bloc de test qui ne tourne pas sous le microscope. Ce point est l’axe de l’établi ;
④ Desserrez légèrement les vis et les vis inférieures de la plaque de pression de la vis de levage, déplacez légèrement toute la vis de levage, de sorte que l’axe de l’établi coïncide avec la position où l’indentation est enregistrée sur le microscope de mesure, puis serrez la plaque de pression. vis et vis de réglage, et appuyez sur Une empreinte est comparée les unes aux autres. Répétez les étapes ci-dessus jusqu’à ce qu’elles soient complètement combinées.

4) Raisons et solutions pour les valeurs d’indication hors tolérance lors de l’étalonnage
①La règle du microscope de mesure est inexacte. Vérifiez avec un micromètre standard. Sinon, veuillez l’envoyer pour réparation ou remplacement.
②Le pénétrateur diamant est défectueux. Observez avec un stéréomicroscope 80x pour voir s’il est conforme aux réglementations de vérification du pénétrateur de diamant. Remplacez le pénétrateur s’il est endommagé.
③ Si la charge dépasse les exigences réglementaires ou si la charge est instable, utilisez un dynamomètre standard à petite charge de troisième classe pour vérifier. Si la charge dépasse l’exigence de 11,0 % mais dans le même sens, le rapport de levier a changé. Desserrez le capuchon de protection de la broche, tournez le contact de la prise de courant, ajustez le rapport du levier de charge et serrez-le après le réglage. Si la charge est instable, cela peut être dû à l’émoussement de la lame du point de force, à l’usure de la bille d’acier du point d’appui, à la non-concentricité de l’arbre de travail et de l’arbre principal, ou à un frottement important dans l’arbre de travail. À ce moment, vérifiez la lame et la bille d’acier. S’ils sont émoussés ou usés, ils doivent être réparés ou remplacés. Vérifiez et nettoyez l’arbre de travail. Assurez-vous de faire correspondre les billes d’acier autour de l’arbre.

5). Il y a un phénomène d’impact lors du chargement. Cette situation est liée au fait qu’il y a trop peu d’huile tampon ou que l’huile est trop sale. Ce problème peut généralement être résolu en faisant le plein d’huile ou en nettoyant le tampon.


  1. Entretien et précautions du testeur de dureté Rockwell
    (1) Lors du transport du testeur de dureté, le poids et le pénétrateur doivent être retirés, et un tampon en caoutchouc résistant aux chocs doit être pris en sandwich entre le support du pénétrateur et la platine d’échantillonnage ; l’emballage d’origine doit être restauré pour le transport longue distance.
    (2) Lors de tout débogage et inspection, comme le chargement et le déchargement de poids, le retrait du couvercle supérieur, le débranchement et le branchement des câbles et l’ouverture de la porte latérale pour inspection, l’alimentation électrique doit être coupée.
    (3) Il est interdit de changer la force de test lorsque le pénétrateur est en contact avec l’échantillon testé.
    (4) La tête de pression doit être chargée et déchargée avec soin pour garantir l’absence de dommages ou de pollution, et la surface d’installation est propre et exempte de corps étrangers. S’il n’est pas utilisé pendant une longue période, il doit être retiré et stocké correctement, et il faut veiller à prévenir la rouille.
    (5) La surface de la platine d’échantillonnage et du bloc de dureté standard doit être propre et exempte de pollution, de rayures, d’abrasions et de contusions.
    (6) Pendant le test, l’échantillon à tester doit être placé de manière stable et soutenu de manière fiable pour garantir qu’il n’y a pas de déplacement ou de déformation pendant le test.
    (7) Dans l’environnement de travail quotidien et après l’arrêt, il convient de veiller à prévenir la poussière et les milieux corrosifs.
    (8) La vis de levage de la platine d’échantillonnage doit être lubrifiée régulièrement. La méthode spécifique est la suivante : retirez la platine d’échantillonnage et l’anneau de protection, desserrez la gaine de la vis, injectez quelques gouttes d’huile lubrifiante légère dans la vis, puis tournez le volant et soulevez et abaissez la vis à plusieurs reprises pour répartir uniformément l’huile lubrifiante. Réinstallez les gaines et autres éléments. Faites attention à ne pas injecter trop d’huile lubrifiante.
    (9) La vérification et l’étalonnage périodiques du duromètre doivent être effectués conformément aux normes nationales pertinentes.
    (10) Lorsque des phénomènes anormaux se produisent dans le testeur de dureté, ne démontez pas et n’ajustez pas vous-même les pièces assemblées de manière fixe, veuillez contacter le fournisseur.

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