La dureté indique la capacité d’un matériau à résister aux objets durs qui s’enfoncent dans sa surface. C’est l’un des indicateurs de performance importants des matériaux métalliques. Généralement, plus la dureté est élevée, meilleure est la résistance à l’usure. Les indicateurs de dureté couramment utilisés incluent la dureté Brinell, la dureté Rockwell et la dureté Vickers.


  1. La dureté Brinell (HB) est mesurée en pressant une bille d’acier trempé d’une certaine taille (généralement 10 mm de diamètre) dans la surface du matériau avec une certaine charge (généralement 3 000 kg) et en la conservant pendant un certain temps. Une fois la charge retirée, le rapport de la charge à sa zone d’indentation, qui est la valeur de dureté Brinell (HB), et l’unité est le kilogramme force/mm2 (N/mm2).
  2. Dureté Rockwell (HR) Lorsque HB
  • HRA : La dureté est obtenue à l’aide d’une charge de 60 kg et d’un intrus à cône diamant, et est utilisée pour des matériaux extrêmement durs (comme le carbure cémenté, etc.).
  • HRB : La dureté est obtenue en utilisant une charge de 100kg et une bille en acier trempé d’un diamètre de 1,58mm. Il est utilisé pour les matériaux de moindre dureté (tels que l’acier recuit, la fonte, etc.).
  • HRC : La dureté est obtenue à l’aide d’une charge de 150kg et d’un intrus à cône diamant, et est utilisée pour des matériaux à très haute dureté (comme l’acier trempé, etc.).
  1. La dureté Vickers (HV) est déterminée en appuyant sur un intrus à cône carré en diamant avec un angle de sommet de 136° dans la surface du matériau avec une charge inférieure à 120 kg et en divisant la surface de la fosse d’indentation par la valeur de charge, qui est la dureté Vickers HV. Valeur (kgf/mm2).

Remarque : A, B et C pour la dureté Rockwell HRA, HRB, HRC, etc. sont trois normes différentes, appelées échelle A, échelle B et échelle C. Le test de dureté Rockwell est l’un des nombreux tests de dureté par indentation couramment utilisés aujourd’hui. . La pression initiale des trois échelles est de 98,07 N (10 kgf) et la valeur de dureté est finalement calculée en fonction de la profondeur d’indentation. L’échelle A utilise un pénétrateur à cône sphérique en forme de diamant, puis le met sous pression à 588,4 N (60 kgf) ; L’échelle B utilise une bille d’acier d’un diamètre de 1,588 mm (1/16 de pouce) comme pénétrateur, puis la met sous pression à 980,7 N (total 100 kgf) ;
L’échelle C utilise le même losange conique sphérique que la tête de pression que l’échelle A, mais la force après pressurisation est de 1471N (150kgf). L’échelle B convient donc aux matériaux relativement mous, tandis que l’échelle C convient aux matériaux plus durs. La pratique a prouvé qu’il existe une relation de correspondance approximative entre les différentes valeurs de dureté des matériaux métalliques et entre les valeurs de dureté et les valeurs de résistance. Étant donné que la valeur de dureté est déterminée par la résistance à la déformation plastique initiale et la résistance à la déformation plastique continue, plus la résistance du matériau est élevée, plus la résistance à la déformation plastique est élevée et plus la valeur de dureté est élevée. Cependant, les relations de conversion pour différents matériaux ne sont pas cohérentes.



Le test de dureté est la méthode de test la plus simple et la plus simple pour tester les propriétés mécaniques. Afin d’utiliser les tests de dureté pour remplacer certains tests de propriétés mécaniques, une relation de conversion plus précise entre dureté et résistance est nécessaire en production. La pratique a prouvé qu’il existe une relation de correspondance approximative entre les différentes valeurs de dureté des matériaux métalliques et entre les valeurs de dureté et les valeurs de résistance. Étant donné que la valeur de dureté est déterminée par la résistance à la déformation plastique initiale et la résistance à la déformation plastique continue, plus la résistance du matériau est élevée, plus la résistance à la déformation plastique est élevée et plus la valeur de dureté est élevée.

Formule de conversion de dureté
  1. Dureté Shore (HS) = Dureté Burg (BHN)/10+122. Dureté Shore (HS) = dureté Rockwell (HRC) + 153. Dureté Burg (BHN) = dureté Rock (HV) 4 . Dureté Rockwell (HRC) = Dureté de charge (BHN)/10-3

Utilisez le diamètre d’indentation de dureté Brinell pour convertir directement la dureté Rockwell de la pièce. Sur le site de production, en raison des limites des instruments de test, un duromètre Brinell est souvent utilisé pour mesurer la dureté des grandes pièces trempées. Si vous souhaitez connaître la valeur de dureté Rockwell de la pièce, la méthode habituelle consiste d’abord à mesurer la valeur de dureté Brinell, puis à trouver la valeur de dureté Rockwell correspondante selon la table de conversion. Cette méthode est évidemment un peu lourde.
Alors, la valeur de dureté Rockwell de la pièce à usiner peut-elle être directement calculée en fonction du diamètre d’indentation du testeur de dureté Brinell ? La réponse est bien sûr oui. D’après les tableaux de conversion des duretés Brinell et Rockwell, une formule empirique simple à calculer et facile à retenir peut être résumée : HRC = (479-100D)/4, où D est le pénétrateur à bille en acier de 610 mm appuyant sur la pièce. sous une pression de 30KN Mesures du diamètre d’indentation.

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