Caractéristiques du testeur de dureté Rockwell
Le test manuel du testeur de dureté Rockwell est simple à utiliser, rapide à mesurer, la valeur de dureté peut être lue directement sur le tableau indicateur et l’efficacité du travail est élevée, ce qui en fait l’une des méthodes de test de dureté les plus couramment utilisées. Parce que la force d’essai est faible, l’indentation est également petite, en particulier l’indentation du test de dureté Rockwell de surface est plus petite, ce qui n’a aucun impact sur l’utilisation de la plupart des pièces. La pièce finie peut être directement testée. L’utilisation de la force d’essai initiale rend légèrement la surface de l’échantillon. Les irrégularités ont peu d’impact sur la valeur de dureté. Par conséquent, cet instrument est très approprié pour une utilisation dans les usines et convient pour tester des pièces finies ou semi-finies traitées par lots pièce par pièce. Cette méthode de test n’a pas d’exigences élevées pour les opérations de mesure et est très facile à maîtriser pour les professionnels.
Application du testeur de dureté Rockwell
Le test de dureté Rockwell utilise 3 types de pénétrateurs et 6 types de forces de test. En fonction du matériau, de la plage de dureté et de la taille du matériau métallique, vous avez le choix entre 15 échelles qui permettent de tester presque tous les matériaux métalliques courants, du plus mou au plus dur. , le champ d’application est très large. Le testeur de dureté Rockwell a été largement utilisé dans la production industrielle et est devenu le principal moyen d’inspecter la qualité des produits et de déterminer une technologie de traitement raisonnable. Il peut tester divers métaux ferreux et non ferreux, tester la dureté de l’acier trempé, de l’acier trempé, de l’acier recuit, de l’acier trempé en surface, des plaques de différentes épaisseurs, des matériaux en carbure cémenté, des matériaux de métallurgie des poudres et des revêtements par pulvérisation thermique. Les testeurs de dureté superficielle Rockwell sont utilisés pour tester la dureté de la tôle, des tubes à paroi mince, de l’acier cémenté et des petites pièces.
Préparation avant le test du duromètre Rockwell
- Champ d’utilisation
Lors du test, veuillez sélectionner la hauteur de pression et la force de test totale selon le tableau suivant :
Symbole d’échelle Pénétrateur Force d’essai totale N (kgf) Symbole de dureté marqué Plage de mesure autorisée
Bille en acier B 1,588/mm 980,7(100) HRB 20-100
C 120 Diamant 1471(150) HRC 20-70
A 120 Diamant 588.4(60) HRA 20-88
Échelle A : utilisée pour mesurer les métaux d’une dureté supérieure à 70HRC (comme le carbure de tungstène, le carbure cémenté, etc.). Il peut également mesurer des matériaux en feuilles dures et des matériaux durcis en surface.
Échelle C : utilisée pour mesurer la dureté des produits en acier traités thermiquement.
Échelle B : utilisée pour mesurer les métaux mous ou moyennement durs et les produits en acier non trempé.
(1) Ajuster la vitesse de chargement de la force d’essai principale ; (2) Sélection de la force d’essai (150KG : 1471N 100KG/980,7N 60KG/588N) ; (3) Installez soigneusement le pénétrateur du testeur de dureté. - Procédure de test
(1) Nettoyez la surface supérieure de la vis et les surfaces d’extrémité supérieure et inférieure de la table de travail, et placez la table de travail sur la table à vis ;
(2) Essuyez la surface de support de l’échantillon et placez-le sur l’établi. Faites tourner le volant pour soulever lentement l’établi et soulevez la tête de pression jusqu’à ce que le petit pointeur pointe vers le point rouge et que le grand pointeur tourne 3 fois verticalement vers le haut ;
(3) Faites pivoter le boîtier de l’indicateur de manière à ce que la longue ligne gravée entre C et B soit alignée avec le grand pointeur ;
(4) Tirez sur la poignée de chargement pour appliquer la force de test principale, et le grand pointeur de l’indicateur tourne dans le sens inverse des aiguilles d’une montre ;
(5) Lorsque l’aiguille indicatrice cesse de tourner, la poignée de déchargement peut être repoussée pour supprimer la force de test principale ;
(6) Lire sur l’échelle correspondante sur l’indicateur ;
(7) Tournez le volant pour abaisser l’échantillon, puis déplacez l’échantillon. Suivez les étapes (2) à (6) ci-dessus pour effectuer un nouveau test ;
(8) Après le test, couvrez la machine avec un cache-poussière. - Remarques :
(1) Injecter régulièrement une petite quantité d’huile moteur dans la surface de contact entre la vis et le volant ;
(2) Avant d’utiliser le testeur de dureté, la surface supérieure de la vis et la surface d’extrémité de l’établi doivent être essuyées ;
(3) Vérifiez régulièrement la précision du testeur de dureté avec un bloc de dureté standard et ne testez jamais sur la surface d’appui ;
(4) Lorsqu’il y a des bavures sur la surface d’appui du bloc dur standard, il doit être poli avec une pierre à aiguiser. Lors des tests à différentes positions, le bloc dur doit être traîné sur l’établi et ne doit pas être retiré de l’établi.
Principaux paramètres techniques du testeur de dureté Rockwell
Échelle de Rockwell : HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK
Force d’essai initiale (N) : 98,07 (10 kg)
Force d’essai totale (N) : 588 (60 kg), 980 (100 kg), 1471 (150 kg)
Méthode de lecture de la valeur de dureté : cadran
La hauteur maximale autorisée pour l’éprouvette : 170 mm
Distance du centre du pénétrateur au corps : 165mm
Dimensions hors tout du testeur de dureté Rockwell (mm) : 520 240 700
Poids du testeur de dureté Rockwell (kg): 80
Normes de mise en œuvre : norme nationale GB/T230.2, procédures de vérification JJG112
Plage de valeurs de dureté
HRA:20 88
HRB:20 100
HRC:20 70
Accessoires standards (accessoires) :
Pénétrateur Rockwell en diamant, pénétrateur à bille en carbure de diamètre 1,5875 mm
Grand banc d’essai plat, banc d’essai moyen plat, banc d’essai en forme de V, bloc de dureté HRC, HRB
