Utilisez un testeur de dureté pour vous concentrer sur ces problèmes.
La dureté est la capacité d’un matériau à résister aux objets durs qui s’enfoncent dans sa surface. Duromètre Un instrument pour mesurer la dureté des matériaux. Selon le matériau mesuré, les duromètres peuvent être utilisés dans différents domaines. Certains duromètres sont largement utilisés dans l’industrie de l’usinage. Ils mesurent principalement la dureté des matériaux métalliques.
Tels que : testeur de dureté Vickers, testeur de dureté Rockwell, testeur de dureté Brinell, testeur de dureté Leeb, testeur de dureté Webster, testeur de microdureté, testeur de dureté Shore, etc. Nous utilisons généralement le système de dureté comme dureté relative, alors, sur quels problèmes devrions-nous nous concentrer allumé lors de l’utilisation d’un testeur de dureté ?
Lorsque vous utilisez un testeur de dureté, vous devez vous concentrer sur les problèmes suivants :
1. Le testeur de dureté lui-même produira deux types d'erreurs : l'une est l'erreur causée par la déformation et le mouvement de ses pièces ; l'autre est l'erreur causée par les paramètres de dureté dépassant les normes prescrites. Pour le deuxième type d’erreur, le duromètre doit être calibré avec un bloc étalon avant la mesure. Pour les résultats d'étalonnage du duromètre, la différence est qualifiée de moins de 11. Une valeur stable avec une différence comprise entre 12 et 12 peut donner une valeur de correction. Lorsque la différence est en dehors de la plage de 12, le duromètre doit être calibré et réparé ou d'autres méthodes de test de dureté doivent être utilisées. Chaque échelle de dureté a un domaine d'application pratique et doit être sélectionnée correctement conformément à la réglementation. Parce que lorsqu'il dépasse sa plage de test spécifiée, la précision et la sensibilité du testeur de dureté sont médiocres, la valeur de dureté est inexacte et il ne doit pas être utilisé. Les méthodes d'essai de dureté stipulent également les normes d'étalonnage correspondantes. Le bloc étalon utilisé pour calibrer le duromètre ne peut pas être utilisé des deux côtés, car la dureté du côté standard et de la face arrière ne sont pas nécessairement les mêmes. Il est généralement stipulé que le bloc étalon est valable dans un délai d'un an à compter de la date d'étalonnage.
2. Si l'éprouvette le permet, sélectionnez généralement au moins trois valeurs de dureté de différentes pièces à tester, prenez la moyenne et prenez la moyenne comme valeur de dureté de l'éprouvette.
3. Pour les échantillons de formes complexes, des blocs coussinés de formes correspondantes doivent être utilisés et fixés avant le test. Les éprouvettes rondes sont généralement placées dans une rainure en forme de V pour les tests.
4. Avant le chargement, vérifiez si la poignée de chargement est en position de déchargement. Lors du chargement, le mouvement doit être doux et régulier et ne pas utiliser trop de force. Après le chargement, la poignée de chargement doit être placée en position de déchargement pour éviter que l'instrument ne soit sous charge pendant une longue période et ne provoque une déformation plastique, ce qui affecterait la précision de la mesure.
5. Lors du remplacement du pénétrateur ou de l'enclume, veillez à essuyer les pièces de contact. Après le remplacement, utilisez un échantillon d'acier d'une certaine dureté pour tester plusieurs fois jusqu'à ce que les valeurs de dureté obtenues soient les mêmes deux fois de suite. Le but est de presser fermement la partie de contact entre le pénétrateur ou l'enclume et la machine de test et d'assurer un bon contact, afin de ne pas affecter la précision des résultats du test.
