L’analyse métallographique est l’un des moyens importants de recherche expérimentale sur les matériaux métalliques. Il utilise le principe de la métallographie quantitative pour déterminer la morphologie tridimensionnelle de la structure de l’alliage en mesurant et en calculant la microstructure métallographique de la surface broyée de l’échantillon métallographique bidimensionnel ou du film, établissant ainsi une relation quantitative entre la composition, la structure et l’alliage. propriétés.
Introduction
Les données du rapport d’analyse métallographique proviennent principalement du Bureau national des statistiques, de l’Administration d’État des douanes, du Centre de recherche sur le développement du Conseil d’État, d’informations de base provenant de publications et de magazines nationaux et étrangers pertinents et d’unités de recherche sur les analyseurs d’images métallographiques. Le rapport fournit des informations sur l’état de développement et les perspectives de l’industrie des analyseurs d’images métallographiques de mon pays, l’état de développement et les perspectives de l’industrie internationale des analyseurs d’images métallographiques, les données de l’industrie des analyseurs d’images métallographiques, les sociétés de référence de l’industrie des analyseurs d’images métallographiques et les tendances de l’industrie des analyseurs d’images métallographiques. . Mener des recherches approfondies sur les prix en aval, les prix des analyseurs d’images métallographiques et la gestion des prix des canaux de vente, les stratégies d’investissement de l’industrie des analyseurs d’images métallographiques, les stratégies de marketing, la gestion commerciale et les stratégies concurrentielles, et se concentrer sur l’analyse des perspectives et des risques de l’industrie des analyseurs d’images métallographiques. Il révèle la demande potentielle et les opportunités potentielles du marché des analyseurs d’images métallographiques, et fournit des informations précises sur le marché et une base de décision scientifique permettant aux investisseurs stratégiques de choisir les opportunités d’investissement appropriées et aux dirigeants d’entreprise d’établir une planification stratégique. Cela revêt également une grande importance pour les services de crédit des banques. valeur de référence.
Éléments de test
Contrôle métallographique du soudage ;
Contrôle métallographique de la fonte ;
- Inspection de la qualité du traitement thermique ;
- Inspection et évaluation de la microstructure de divers produits métalliques et matières premières ;
- Inspection des défauts à faible grossissement de la fonte, de l’acier moulé, des métaux non ferreux et des matières premières ;
- Mesure de la dureté du métal (HV, HRC, HB, HL) et granulométrie ;
- Détermination de la teneur en inclusions non métalliques ;
- Détermination de la profondeur de la couche décarburée/couche durcie carburée, etc.
- Prélèvement du corps – montage du bloc d’essai – meulage grossier – meulage fin – polissage – corrosion – observation
- Étape 1 : Déterminer la partie de sélection de l’échantillon et la méthode d’interception
Lors de la sélection des pièces d’échantillonnage et des surfaces d’inspection, les caractéristiques et la technologie de traitement de l’échantillon sont pleinement prises en compte dans ce processus, et les pièces sélectionnées doivent être représentatives.
Étape 2 : Incrustation.
Si la taille de l’échantillon est trop petite ou si sa forme est irrégulière, il doit être monté ou serré.
Étape 3 : Broyage grossier de l’échantillon.
Le but du broyage grossier est d’aplatir l’échantillon et de le broyer pour lui donner une forme appropriée. Les matériaux en acier généraux sont souvent meulés grossièrement sur une meuleuse, tandis que les matériaux plus tendres peuvent être lissés avec une lime.
Étape 4 : Broyage fin de l’échantillon.
Le but du meulage fin est d’éliminer les rayures profondes laissées lors du meulage grossier et de préparer le polissage. Les méthodes générales de meulage des matériaux sont divisées en deux types : le meulage manuel et le meulage mécanique.
Étape 5 : Échantillon de polissage.
Le but du polissage est d’éliminer les minuscules rayures laissées par le polissage et de créer une surface miroir brillante et sans trace. Généralement divisé en trois types : polissage mécanique, polissage chimique et polissage électrolytique, le plus couramment utilisé étant le polissage mécanique.
Étape 6 : Échantillon de corrosion.
Pour observer la structure des échantillons polis au microscope, une gravure métallographique doit être effectuée. Il existe de nombreuses méthodes de corrosion, notamment la corrosion chimique, la corrosion électrolytique et la corrosion à potentiel constant. La méthode la plus couramment utilisée est la corrosion chimique.
Équipement majeur
Selon le procédé : machine de découpe, meuleuse, papier de verre, machine d’incrustation, machine à polir, microscope optique, carte de capture vidéo, logiciel d’analyse métallographique, etc.
Major equipment
According to the process: cutting machine, grinder, sandpaper, inlay machine, polishing machine, optical microscope, video capture card, metallographic analysis software, etc.
