Quelle est la différence entre les disques à tronçonner et les disques à meule ?
De nombreuses personnes utilisent des disques à tronçonner lors des tests en laboratoire, car les échantillons doivent passer par une série d’étapes telles que la découpe et l’échantillonnage avant de pouvoir être observés de manière plus intuitive. Cependant, il existe des disques à tronçonner et des disques à meules sur le marché, et certains utilisateurs ne savent pas exactement quelle est la différence. Quelle est la différence entre les disques à tronçonner et les disques à meuler ? Voici une brève introduction pour vous.
Leurs fonctions sont différentes
La meule est un outil abrasif pour le meulage.
Les disques à découper sont de fines feuilles utilisées pour couper le métal.
Ils sont fabriqués différemment
Les disques de meule sont fabriqués en ajoutant un agent liant à l’abrasif, en compactant, en séchant et en rôtissant.
La lame de coupe est principalement constituée de fibre de verre et de résine comme matériau de liaison renforcé, qui présente les caractéristiques d’une résistance à la traction, d’une résistance aux chocs et d’une résistance à la flexion élevées.
Selon les abrasifs, les meules peuvent être divisées en meules abrasives ordinaires (corindon, carbure de silicium, etc.), superabrasifs abrasifs naturels et meules (diamant, meules cubiques, nitrure de bore, etc.) ;
Selon la forme, les meules peuvent être divisées en meules plates, meules boisseaux, meules cylindriques, meules coniques, meules à disque, etc.;
Selon le liant, les meules peuvent être divisées en meules en métal, meules en caoutchouc, meules en résine, meules en céramique, etc.
Pièce coupante :
Selon le matériau, les lames de coupe sont principalement divisées en lames de coupe en fibre-résine et en lames de coupe en diamant.
Le premier utilise de la résine comme liant et combine un treillis en fibre de verre avec une variété de matériaux. Il peut couper des matériaux durs tels que l’acier allié et l’acier inoxydable. Les performances sont très significatives et la précision de coupe est stable, ce qui peut considérablement améliorer l’efficacité de coupe. Économisez sur les coûts de production. Ses méthodes de coupe incluent sèche et humide.
Les lames de coupe diamantées sont principalement utilisées pour couper des matériaux durs et cassants tels que la pierre, les routes nouvelles et anciennes, les panneaux préfabriqués, le béton et la céramique. Il se compose principalement de deux parties : le corps de base et la tête de coupe. La matrice est la principale pièce de support de la tête de coupe collée. La tête de coupe joue principalement un rôle de coupe car elle contient du diamant. En tant que substance la plus dure à l’heure actuelle, le diamant peut couper efficacement l’objet à traiter. La tête de coupe sera usée pendant l’utilisation, mais pas le corps de base.
Vérifier avant de commencer :
1) Vérifiez si chaque fixation est desserrée, et si c’est le cas, réparez-la et serrez-la.
2) Concentrez-vous sur la vérification si la meule présente des fissures. Si c’est le cas, remplacez-le immédiatement. Méthode d’inspection : tapotez légèrement la meule avec un bâton en bois jusqu’à ce qu’elle émette un son net avant utilisation.
3) Tournez la meule à la main, observez si la meule tourne de manière flexible et rapide, et écoutez attentivement tout bruit de grattage.
4) Vérifiez si le sens de rotation de la meule est correct. La bonne direction est celle où les copeaux volent vers le bas et s’éloignent de la meule.
5) Démarrez l’alimentation. Si les vibrations et le bruit sont anormaux et évidents, arrêtez immédiatement la machine et étiquetez-la pour que les agents de maintenance puissent les vérifier.
6) Vérifiez que l’écart entre le cercle extérieur de la meule et le support de la pièce à usiner doit être de ≤3 mm.
7) Vérifiez si la mise à la terre du broyeur est intacte.
Exigences de fonctionnement :
1) Les opérateurs doivent porter des lunettes de sécurité et des masques anti-éclaboussures.
2) Le corps doit être maintenu à une distance appropriée de l’outil de meulage.
3) Mettez sous tension et commencez à broyer uniquement lorsque la meule fonctionne correctement.
4) Il est strictement interdit de heurter violemment la pièce avec la meule. Pendant le meulage, une pression doit être appliquée progressivement pour protéger la meule de la force d’impact et empêcher la meule d’éclater.
5) La distance entre l’extrémité active et l’extrémité tenue à la main doit être maintenue à plus de 20 mm.
6) La quantité de meulage doit être appropriée lors de chaque meulage pour éviter les accidents causés par la pièce fonctionnant avec la meule.
7) Lors d’un meulage prolongé, de l’eau froide doit être disponible à côté de la meuleuse pour éviter que la pièce ne chauffe et ne provoque des brûlures pendant le meulage.
8) Les pièces en acier très friables ne peuvent pas être meulées sur la meule pour éviter que la pièce ne se brise.
9) Ne meulez pas la pièce perpendiculairement au diamètre de la meule, c’est-à-dire ne meulez pas la pièce sur le côté de la meule.
10) La longueur de la pièce à meuler doit être inférieure à 500 mm. Lorsque des pièces de plus de 500 mm doivent être meulées, d’autres outils de meulage doivent être utilisés, tels que des meuleuses d’angle.
11) Pour une rectifieuse en cours d’utilisation, la différence de degré d’usure des deux meules entre leurs diamètres ne doit pas dépasser 20 %.
12) Une fois chaque travail terminé, l’alimentation électrique doit être immédiatement coupée.
