Pertanyaan yang sering diajukan tentang mesin pemasangan panas metalografi.

Analisis metalografi umumnya melibatkan pengamatan mikroskopis pada penampang melintang. Sebagian besar sampel setelah dipotong memiliki bentuk yang tidak beraturan sehingga menyulitkan untuk menjepit dan menggiling sampel. Oleh karena itu, sebagian besar sampel yang dipotong perlu dipasang ke dalam bentuk berukuran standar.
​​
Mesin pemasangan metalografi mengisi partikel resin ke dalam cetakan, memanaskannya hingga menjadi cair, menutup sampel dengan rapat setelah diberi tekanan, dan dihancurkan setelah pemadatan. Pemasangan panas banyak digunakan untuk material padat yang tahan panas dan tekanan. Pemasangan panas cepat dan sederhana, serta sampelnya padat dan standar, sehingga sebagian besar bahan logam menggunakan pemasangan panas untuk menyiapkan sampel.

Sebagian besar cacat pada mosaik panas berasal dari tiga aspek: pemilihan resin yang salah, fungsi peralatan yang tidak memadai, dan pengaturan parameter proses yang tidak tepat. Penjelasannya lebih rinci di bawah ini:

1. Pemilihan resin yang salah

Selama proses penggilingan dan pemolesan sampel yang dipasang, diharapkan bagian sampel dan bagian bahan pemasangan dapat digerinda secara bersamaan untuk memperoleh permukaan pengamatan yang rata. Namun nyatanya, kecepatan penggilingan bergantung pada kekerasan material. Penggilingan yang tidak konsisten karena perbedaan kekerasan seringkali mengakibatkan penggilingan yang tidak konsisten. Hal ini akan menghasilkan sudut membulat pada tepi sampel, sehingga tidak mungkin untuk fokus pada bidang fokus yang sama dan menyebabkan distorsi pengamatan. Biasanya bagian tepi sampel juga merupakan area observasi yang sangat penting, yang mempengaruhi efek observasi.

2. Fungsi peralatan tidak mencukupi

Resin yang dipasang panas memiliki permeabilitas yang buruk setelah pelunakan dan memerlukan tekanan eksternal untuk mencapai pemadatan. Khusus untuk resin dengan kekerasan tinggi yang mempertahankan tepi, tidak dapat dikompresi dengan tekanan di bawah 20MPa. Mustahil bagi mesin seribu yuan yang digerakkan dengan tangan untuk mencapai pemadatan. Tekanan juga tidak cukup, dan mesin pemasangan hidraulik dengan stasiun hidraulik independen harus digunakan. Berikut ini adalah beberapa cacat pemasangan yang disebabkan oleh tekanan yang tidak mencukupi.

3. Pengaturan parameter tidak tepat

Parameter utama dalam proses pemasangan panas meliputi suhu, waktu penahanan, tekanan, waktu penahanan, laju pendinginan, dll. Pengaturan parameter yang diperlukan untuk berbagai resin berbeda. Akrilik adalah sampel sensitif yang khas. Jika parameternya tidak bagus, akan menyebabkan kabut sentral, dan dalam kasus yang parah, bahkan bisa retak.

Selain cacat visual yang terlihat jelas, banyak cacat pemasangan yang tidak dapat ditemukan sampai pengamatan mikroskopis. Misalnya, antarmuka antara resin dan sampel tidak tercampur dengan baik, terdapat celah kecil, dan suspensi yang berbeda disimpan selama penggilingan dan pemolesan, sehingga mengakibatkan infeksi berulang. Menghilangkan goresan sepenuhnya, atau goresan tersebut dapat meluap lagi selama pengamatan, membentuk noda pada permukaan sampel dan mengganggu pengamatan.

Semua analisis mikroskopis adalah akumulasi dan kristalisasi detail yang tak terhitung jumlahnya, dan hal yang sama juga berlaku untuk analisis metalografi. Kesalahan sekecil apa pun dapat menimbulkan hambatan bagi pengamatan selanjutnya. Praktisi industri harus kagum dan mengejar kesempurnaan.