Uji kekerasan adalah metode pengujian yang sederhana dan mudah dalam pengujian sifat mekanik. Untuk menggunakan pengujian kekerasan untuk menggantikan pengujian sifat mekanik tertentu, produksi memerlukan hubungan konversi yang lebih akurat antara kekerasan dan kekuatan.

Oleh karena itu, penguji kekerasan yang sekarang kami gunakan di pabrik-pabrik besar dapat dibagi menjadi: penguji kekerasan Leeb, penguji kekerasan Rockwell. Penguji kekerasan, Penguji kekerasan Brinell, Penguji kekerasan Shore, Penguji kekerasan Shore, Penguji kekerasan Barcol, Penguji kekerasan mikro, Penguji kekerasan Mohs, Penguji kekerasan Vickers, dll.



Ada banyak jenis penguji kekerasan. Penguji kekerasan Rockwell, Brinell dan Vickers biasanya digunakan di perusahaan industri dan pertambangan serta lembaga penelitian ilmiah. Diantaranya, alat uji kekerasan Rockwell dan Brinell memiliki struktur yang lebih sederhana daripada alat uji kekerasan Vickers. Memecahkan masalah kesalahan umum tidaklah terlalu sulit.

Hari ini saya akan menjelaskan kepada Anda beberapa kesalahan umum yang terjadi setelah kalibrasi alat uji kekerasan Rockwell. Bagaimana cara memperbaiki kesalahan ini? Apakah masalah ini akan terus terjadi pada penggunaan selanjutnya setelah perbaikan? Jadi hari ini Jiexing akan datang untuk membicarakannya. Penjelasan rinci tentang penggunaan dan pemeliharaan alat uji kekerasan Rockwell.
  1. Kalibrasi dan perbaikan alat uji kekerasan Rockwell. Menurut praktik kerja teknisi kami selama bertahun-tahun, masih ada beberapa metode untuk kalibrasi dan perbaikan. Sebelum memulai pekerjaan penguji kekerasan Rockwell, Anda harus mulai dengan menyesuaikan level meja kerja. Amati apakah spindel, tuas, sekrup pengangkat, mekanisme penyangga, dan alat pengukur dalam keadaan normal dan fleksibel. Pastikan pemahaman dasar tentang kinerja peralatan. Kemudian selesaikan masalah satu per satu yang muncul.

1) Jika lampu indikator pemuatan dan lampu mikroskop pengukur tidak menyala, periksa terlebih dahulu apakah catu daya tersambung dengan benar, lalu periksa sakelar, bola lampu, dll. Jika masih tidak menyala setelah menghilangkan faktor-faktor ini , periksa apakah beban diterapkan sepenuhnya atau apakah saklar buluh normal. Jika masalah masih tidak normal setelah pemecahan masalah, Anda harus memulai dengan sirkuit dan melakukan penyelidikan langkah demi langkah.

2) Jika terdapat kekeruhan pada mikroskop pengukuran dan lekukan tidak terlihat atau tidak terlihat jelas, sebaiknya mulai dengan mengatur fokus dan cahaya mikroskop. Jika masih belum jelas setelah penyesuaian, Anda harus memutar lensa objektif dan lensa mata masing-masing, dan memindahkan garis putus-putus dan garis padat di cermin. , tiga buah cermin datar berukir garis, amati baik-baik permukaan cermin mana yang bermasalah, lalu lepas, lap hingga bersih dengan kapas penyerap serat panjang yang dicelupkan ke dalam alkohol anhidrat, pasang dengan urutan terbalik dan amati, jika masih tidak terselesaikan, kirimkan untuk diperbaiki Atau ganti mikroskop mikrometer.

3) Lekukan tidak berada dalam bidang pandang atau meja kerja sedikit diputar, dan posisi lekukan sangat berubah. Alasan untuk situasi ini adalah karena perbedaan sumbu indentor, mikroskop pengukur, dan meja kerja. Karena kepala tekanan dipasang di bagian bawah poros kerja, sesuaikan secara terpisah dengan urutan sebagai berikut.
①Sesuaikan jarak bebas bergerak di ujung bawah spindel sehingga permukaan ujung bawah dudukan pemandu tidak langsung bersentuhan dengan permukaan runcing spindel;
②Sesuaikan sekrup di sisi poros yang berputar sehingga sumbu kerja dan porosnya koaksial. Setelah dilakukan penyesuaian, buatlah lekukan pada balok uji, amati posisinya di mikroskop, dan catat;
③ Putar meja kerja secara perlahan untuk memastikan blok uji tidak bergerak di meja kerja. Temukan titik pada balok uji yang tidak berputar di bawah mikroskop. Titik ini adalah sumbu meja kerja;
④ Kendurkan sedikit sekrup dan sekrup bawah pada pelat penekan sekrup pengangkat, gerakkan seluruh sekrup pengangkat sedikit, sehingga sumbu meja kerja bertepatan dengan posisi lekukan yang tercatat pada mikroskop pengukur, kemudian kencangkan pelat penekan sekrup dan sekrup penyetel, dan tekan Lekukan dibandingkan satu sama lain. Ulangi langkah di atas hingga tercampur sempurna.

4) Alasan dan solusi nilai indikasi di luar toleransi selama kalibrasi
①Penggaris mikroskop pengukur tidak akurat. Periksa dengan mikrometer standar. Jika tidak, silakan kirimkan untuk diperbaiki atau diganti.
②Indentor berlian rusak. Amati dengan mikroskop stereo 80x untuk melihat apakah memenuhi peraturan verifikasi indentor berlian. Ganti indentor jika rusak.
③ Jika beban melebihi persyaratan peraturan atau beban tidak stabil, gunakan dinamometer standar beban kecil kelas tiga untuk memeriksanya. Jika beban melebihi persyaratan sebesar 11,0% tetapi dalam arah yang sama, rasio tuas telah berubah. Kendurkan tutup pelindung spindel, putar kontak titik daya, sesuaikan rasio tuas beban, dan kencangkan setelah penyetelan. Jika beban tidak stabil, hal ini mungkin disebabkan oleh tumpulnya bilah titik gaya, keausan bola baja titik tumpu, tidak konsentrisitas poros kerja dan poros utama, atau besarnya gesekan pada poros kerja. Pada saat ini, periksa bilah dan bola baja. Jika tumpul atau aus, harus diperbaiki atau diganti. Periksa dan bersihkan poros kerja. Pastikan untuk mencocokkan bola baja di sekitar poros.

5). Ada fenomena dampak selama pemuatan. Keadaan ini disebabkan karena buffer oil terlalu sedikit atau oli terlalu kotor. Hal ini biasanya dapat diatasi dengan mengisi oli atau membersihkan buffer.


  1. Pemeliharaan dan tindakan pencegahan penguji kekerasan Rockwell
    (1) Saat mengangkut alat uji kekerasan, beban dan indentor harus dilepas, dan bantalan karet tahan guncangan harus diapit di antara dudukan indentor dan tahap sampel; kemasan aslinya harus dikembalikan untuk transportasi jarak jauh.
    (2) Selama proses debug dan inspeksi, seperti memuat dan menurunkan beban, melepas penutup atas, mencabut dan menyambungkan kabel, dan membuka pintu samping untuk inspeksi, catu daya harus diputus.
    (3) Dilarang mengganti gaya uji saat indentor bersentuhan dengan sampel yang sedang diuji.
    (4) Kepala tekanan harus dimuat dan dibongkar dengan hati-hati untuk memastikan tidak ada kerusakan atau polusi, dan permukaan pemasangan bersih dan bebas dari benda asing. Jika tidak digunakan dalam waktu lama, harus dikeluarkan dan disimpan dengan benar, dan perhatian harus diberikan untuk mencegah karat.
    (5) Permukaan tahap sampel dan blok kekerasan standar harus bersih dan bebas dari polusi, goresan, lecet, dan memar.
    (6) Selama pengujian, sampel yang akan diuji harus ditempatkan secara stabil dan ditopang dengan andal untuk memastikan tidak ada perpindahan atau deformasi selama pengujian.
    (7) Di lingkungan kerja sehari-hari dan setelah dimatikan, perhatian harus diberikan untuk mencegah debu dan media korosif.
    (8) Sekrup pengangkat tahap sampel harus dilumasi secara teratur. Cara spesifiknya adalah: lepaskan tahap sampel dan cincin pelindung, kendurkan selubung sekrup, suntikkan beberapa tetes minyak pelumas ringan ke dalam sekrup, kemudian putar roda tangan dan naikkan dan turunkan sekrup berulang kali agar minyak pelumas merata. Pasang kembali sarung dan barang lainnya. Hati-hati jangan sampai menyuntikkan terlalu banyak minyak pelumas.
    (9) Verifikasi dan kalibrasi berkala alat uji kekerasan harus dilakukan sesuai dengan standar nasional yang relevan.
    (10) Ketika fenomena abnormal terjadi pada penguji kekerasan, jangan membongkar atau menyesuaikan sendiri bagian rakitan tetap, harap hubungi pemasok.

Similar Posts