Karakteristik Penguji Kekerasan Rockwell
Tes penguji kekerasan Rockwell manual mudah dioperasikan, cepat dalam pengukuran, nilai kekerasan dapat dibaca langsung pada tabel indikator, dan efisiensi kerjanya tinggi, menjadikannya salah satu metode pengujian kekerasan yang paling umum digunakan. Karena gaya ujinya kecil, maka lekukannya juga kecil, terutama lekukannya pada permukaan Uji kekerasan Rockwell lebih kecil, yang tidak berdampak pada penggunaan sebagian besar benda kerja. Benda kerja yang sudah jadi bisa langsung diuji. Penggunaan gaya uji awal membuat permukaan sampel sedikit. Ketidakrataan berdampak kecil pada nilai kekerasan. Oleh karena itu, instrumen ini sangat cocok digunakan di pabrik dan cocok untuk menguji benda kerja jadi atau setengah jadi yang diproses secara batch sepotong demi sepotong. Metode pengujian ini tidak memiliki persyaratan tinggi untuk operasi pengukuran dan sangat mudah dikuasai oleh para profesional.



Aplikasi Penguji Kekerasan Rockwell
Uji kekerasan Rockwell menggunakan 3 jenis indentor dan 6 jenis gaya uji. Tergantung pada bahan, rentang kekerasan, dan ukuran bahan logam, terdapat 15 skala yang dapat dipilih, yang dapat menguji hampir semua bahan logam umum dari sangat lunak hingga sangat keras. , jangkauan aplikasinya sangat luas. Penguji kekerasan Rockwell telah banyak digunakan dalam produksi industri dan telah menjadi sarana utama untuk memeriksa kualitas produk dan menentukan teknologi pemrosesan yang masuk akal. Ini dapat menguji berbagai logam besi dan non-besi, menguji kekerasan baja yang dipadamkan, baja temper, baja anil, baja yang diperkeras permukaan, pelat dengan berbagai ketebalan, bahan karbida disemen, bahan metalurgi serbuk, dan pelapis semprotan termal. Penguji kekerasan Rockwell superfisial digunakan untuk menguji kekerasan lembaran logam, pipa berdinding tipis, baja yang diperkeras dan bagian-bagian kecil.
Persiapan sebelum uji penguji kekerasan Rockwell
  1. Cakupan penggunaan
    Saat menguji, silakan pilih kepala tekanan dan gaya uji total sesuai tabel berikut:
    Simbol skala Indentor Total gaya uji N (kgf) Simbol kekerasan yang ditandai Rentang pengukuran yang diizinkan
    B 1,588/mm bola baja 980,7(100) HRB 20-100
    C 120 Berlian 1471(150) HRC 20-70
    A 120 Berlian 588,4(60) HRA 20-88
    Skala: digunakan untuk mengukur logam dengan kekerasan melebihi 70HRC (seperti tungsten karbida, karbida semen, dll.). Ini juga dapat mengukur material lembaran keras dan material yang diperkeras permukaannya.
    Skala C: digunakan untuk mengukur kekerasan produk baja yang diberi perlakuan panas.
    Skala B: digunakan untuk mengukur logam lunak atau keras sedang dan produk baja yang tidak dikeraskan.
    (1) Sesuaikan kecepatan pemuatan gaya uji utama; (2) Pemilihan gaya uji (150KG: 1471N 100KG/980.7N 60KG/588N)); (3) Pasang indentor penguji kekerasan dengan hati-hati.
  2. Prosedur pengujian
    (1) Bersihkan permukaan atas sekrup dan permukaan ujung atas dan bawah meja kerja, dan letakkan meja kerja di atas meja sekrup;
    (2) Bersihkan permukaan penyangga benda uji dan letakkan di meja kerja. Putar roda tangan untuk menaikkan meja kerja secara perlahan dan angkat kepala penekan hingga penunjuk kecil menunjuk ke titik merah dan penunjuk besar berputar 3 kali vertikal ke atas;
    (3) Putar rumah indikator sehingga garis panjang yang terukir antara C dan B sejajar dengan penunjuk besar;
    (4) Tarik pegangan pemuatan untuk menerapkan gaya uji utama, dan penunjuk besar indikator berputar berlawanan arah jarum jam;
    (5) Ketika jarum indikator berhenti berputar, pegangan pembongkaran dapat didorong kembali untuk menghilangkan gaya uji utama;
    (6) Baca dari skala yang sesuai pada indikator;
    (7) Putar roda tangan untuk menurunkan benda uji, lalu pindahkan benda uji. Ikuti langkah (2)-(6) di atas untuk melakukan pengujian baru;
    (8) Setelah pengujian, tutupi mesin dengan penutup debu.
  3. Catatan:
    (1) Suntikkan sedikit oli mesin secara teratur ke permukaan kontak antara sekrup dan roda tangan;
    (2) Sebelum menggunakan penguji kekerasan, permukaan atas sekrup dan permukaan ujung meja kerja harus dibersihkan;
    (3) Periksa keakuratan penguji kekerasan secara teratur dengan blok kekerasan standar, dan jangan pernah menguji pada permukaan penyangga;
    (4) Jika terdapat gerinda pada permukaan penyangga balok keras standar, maka harus dipoles dengan batu asah. Saat menguji pada posisi berbeda, balok keras harus diseret di meja kerja dan tidak boleh diambil dari meja kerja.
    Parameter teknis utama penguji kekerasan Rockwell
    Skala Rockwell: HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK
    Gaya uji awal (N): 98,07 (10kg)
    Total gaya uji (N): 588 (60kg), 980 (100kg), 1471 (150kg)
    Metode pembacaan nilai kekerasan: putar
    Tinggi maksimum yang diperbolehkan untuk benda uji: 170mm
    Jarak dari pusat indentor ke badan: 165mm
    Dimensi keseluruhan penguji kekerasan Rockwell (mm): 520 240 700
    Berat penguji kekerasan Rockwell (kg): 80
    Standar implementasi: standar nasional GB/T230.2, prosedur verifikasi JJG112
    Rentang nilai kekerasan
    HRA:20 88
    HRB:20 100
    HRC:20 70
    Aksesori standar (aksesori):
    Indentor Diamond Rockwell, indentor bola karbida berdiameter 1,5875mm
    Bangku uji datar besar, bangku uji datar sedang, bangku uji berbentuk V, HRC, blok kekerasan HRB

Similar Posts