Analisis metalografi adalah salah satu cara penting dalam penelitian eksperimental pada bahan logam. Dengan menggunakan prinsip metalografi kuantitatif, morfologi spasial tiga dimensi dari struktur paduan ditentukan dengan mengukur dan menghitung struktur mikro metalografi dari spesimen metalografi dua dimensi atau film tipis, sehingga membangun hubungan kuantitatif antara komposisi, struktur, dan sifat paduan. Menerapkan sistem pemrosesan gambar pada analisis metalografi memiliki keunggulan akurasi tinggi dan kecepatan tinggi, yang dapat sangat meningkatkan efisiensi kerja.
Analisis metalografi kuantitatif komputer secara bertahap menjadi alat yang ampuh untuk menganalisis dan mempelajari berbagai material, membangun hubungan kuantitatif antara struktur mikro dan berbagai sifat material, dan mempelajari kinetika transformasi struktur material.
Dengan menggunakan sistem analisis gambar komputer, berbagai parameter seperti persentase luas, ukuran rata-rata, jarak rata-rata, rasio aspek, dll. dari objek fitur dapat diukur dengan mudah. Berdasarkan parameter ini, bentuk spasial tiga dimensi, kuantitas, ukuran, dan distribusi objek fitur dapat ditentukan, dan hubungan internal dapat dibangun dengan kinerja mekanis material, sehingga memberikan data yang andal untuk evaluasi yang lebih ilmiah dan penggunaan rasional. bahan.
Item pengujian utama meliputi:
- Inspeksi metalografi pengelasan;
- Pemeriksaan metalografi besi cor;
- Pemeriksaan kualitas perlakuan panas;
- Inspeksi mikroskopis dan evaluasi berbagai produk logam dan bahan mentah;
- Pemeriksaan cacat perbesaran rendah pada besi tuang, baja tuang, logam non-ferrous, dan bahan mentah;
- Pengukuran kekerasan logam (HV, HRC, HB, HL) dan penilaian ukuran butir;
- Penentuan kandungan inklusi non-logam;
- Penentuan kedalaman lapisan pengerasan dekarburisasi/karburisasi, dll.
Prosedur pengujian umum:
Langkah 1: Tentukan lokasi pemilihan sampel dan metode pengambilan sampel
Pilih lokasi pengambilan sampel dan permukaan inspeksi, dengan mempertimbangkan karakteristik dan teknologi pemrosesan sampel, dan lokasi yang dipilih harus mewakili.
Langkah 2: Tatahan.
Jika ukuran sampel terlalu kecil atau bentuknya tidak beraturan, maka perlu ditempel atau dijepit.
Langkah 3: Penggilingan sampel secara kasar.
Tujuan penggilingan kasar adalah untuk meratakan sampel dan menggilingnya menjadi bentuk yang sesuai. Bahan baja umum sering kali digiling secara kasar dengan penggiling, sedangkan bahan yang lebih lembut dapat dihaluskan dengan kikir.
Langkah 4: Penggilingan halus sampel.
Tujuan penggilingan presisi adalah untuk menghilangkan goresan lebih dalam yang tertinggal selama penggilingan kasar dan mempersiapkan pemolesan. Untuk metode penggilingan material secara umum ada dua jenis yaitu penggilingan manual dan penggilingan mekanis.
Langkah 5: Contoh pemolesan.
Tujuan pemolesan adalah untuk menghilangkan goresan halus yang ditinggalkan oleh pemolesan dan menciptakan permukaan cermin yang berkilau dan tanpa jejak. Secara umum dibagi menjadi tiga jenis: pemolesan mekanis, pemolesan kimia, dan pemolesan elektrolitik, dengan pemolesan mekanis yang paling umum digunakan.
Langkah 6: Korosi sampel.
Untuk mengamati struktur mikro sampel yang dipoles di bawah mikroskop, korosi metalografi harus dilakukan. Ada banyak metode korosi, termasuk korosi kimia, korosi elektrolitik, dan korosi potensial konstan, dengan korosi kimia yang paling umum digunakan.
