I tester di durezza sono ampiamente utilizzati nei test sui materiali, nella ricerca e sviluppo, nell’analisi e prevenzione dei guasti, nel controllo qualità, nell’ottimizzazione dei processi e in altri campi, tra cui automobili, aerospaziale, acciaio, macchinari, università, ricerca scientifica, navi, ferrovie, trasporti, elettronica, energia e industrie mediche, petrolchimiche e altre.
Prove di durezza di parti automobilistiche, come pistoni di motori, alberi a gomiti, blocchi cilindri, dischi freno, ingranaggi, elementi di fissaggio, cuscinetti, ecc., per garantire la resistenza all’usura, la durata e l’affidabilità delle parti, migliorando così le prestazioni generali e la sicurezza di l’auto ;
Testare la durezza delle parti di motori aeronautici, come pale di turbine, turbine, ecc., può rilevare tempestivamente difetti e problemi all’interno dei materiali, fornendo una base importante per la manutenzione e la riparazione del motore;
L’industria energetica supera i test di durezza per scoprire tempestivamente danni e difetti all’interno delle apparecchiature per prevenire incidenti;
L’industria medica ha bisogno di testare la durezza dei dispositivi medici e delle protesi artificiali;
L’industria elettronica ha bisogno di testare la durezza dei materiali per garantirne l’affidabilità e la durata durante l’uso; l’industria petrolchimica verifica la durezza delle tubazioni per prevenire problemi di sicurezza come corrosione e perdite delle tubazioni e così via.
QC
I tester di durezza vengono utilizzati per il monitoraggio e il controllo di qualità durante il processo di produzione per garantire che i prodotti soddisfino gli standard di qualità e i requisiti dei clienti. Attraverso regolari test di durezza dei prodotti, possiamo scoprire tempestivamente problemi di qualità dei materiali e prevenire la produzione di prodotti di qualità inferiore. I durometri possono essere utilizzati anche per uno screening e una classificazione rapidi durante il processo di produzione per migliorare l’efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
Prova di durezza dei cuscinetti
I test di durezza possono valutare la durezza e la qualità dei materiali dei cuscinetti per garantire che i cuscinetti abbiano sufficiente resistenza all’usura e durata. Inoltre, monitora i cambiamenti di durezza del cuscinetto durante l’uso, ne prevede la durata e l’affidabilità e previene guasti prematuri.
analisi dei guasti
Misurando la durezza del materiale e confrontandola con i valori standard, vengono forniti indizi sulla causa del guasto. Ad esempio, se un materiale si usura eccessivamente o si corrode, la sua durezza potrebbe diminuire. Analizzando le variazioni di durezza e le cause di guasto, vengono proposte misure di miglioramento corrispondenti per ridurre la possibilità di guasto del materiale e migliorare la qualità e l’affidabilità del prodotto.
controllo del processo
Durante il processo, il materiale subisce vari trattamenti, come trattamento termico, lavorazione meccanica, saldatura, ecc., che possono influire sulla durezza del materiale. Misurando la durezza del materiale, è possibile monitorare l’impatto del processo sul materiale, controllando e ottimizzando così il processo e riducendo la possibilità di guasti.
Prevenzione dei guasti delle strutture saldate:
Rilevare la durezza della saldatura e l’intervallo della zona interessata dal calore e analizzare le proprietà meccaniche del giunto saldato. Comprendendo la distribuzione della durezza delle saldature e delle zone alterate dal calore, è possibile valutare l’affidabilità e la sicurezza delle strutture saldate per evitare guasti delle strutture saldate a causa di una distribuzione non uniforme della durezza o di zone alterate dal calore eccessivamente ampie.
