Domande frequenti sulle macchine metallografiche per il montaggio a caldo.
L’analisi metallografica generalmente comporta l’osservazione microscopica delle sezioni trasversali. La maggior parte dei campioni dopo il taglio hanno forme irregolari, rendendo scomodo il bloccaggio e la macinazione dei campioni. Pertanto, la maggior parte dei campioni tagliati deve essere montata in forme di dimensioni standard. La macchina per il montaggio metallografico riempie le particelle di resina nello stampo, le riscalda fino allo stato liquido, copre ermeticamente il campione dopo la pressurizzazione e lo sforma dopo la solidificazione. Il montaggio a caldo viene utilizzato principalmente per materiali solidi resistenti al calore e alla pressione. Il montaggio a caldo è rapido e semplice e i campioni sono densi e standard, quindi la maggior parte dei materiali metallici utilizza il montaggio a caldo per preparare i campioni.
La maggior parte dei difetti del mosaico a caldo derivano da tre aspetti: selezione errata della resina, funzioni insufficienti dell’apparecchiatura e impostazioni errate dei parametri di processo. Sono descritti in dettaglio di seguito:
Selezione resina errata
Durante il processo di molatura e lucidatura del campione montato, si spera che la parte del campione e la parte del materiale di montaggio possano essere molate contemporaneamente per ottenere una superficie di osservazione piana. Tuttavia, in realtà, la velocità di macinazione dipende dalla durezza del materiale. Una macinazione incoerente dovuta a differenze di durezza spesso si traduce in una macinazione incoerente. Ciò produrrà angoli arrotondati ai bordi del campione, rendendo impossibile la messa a fuoco sullo stesso piano focale e causando una distorsione dell’osservazione. Di solito, anche la parte marginale del campione è un’area di osservazione molto importante, che influenza l’effetto dell’osservazione.
Funzioni dell’apparecchiatura insufficienti
La resina montata a caldo ha scarsa permeabilità dopo l’ammorbidimento e richiede una pressione esterna per ottenere la densificazione. Soprattutto per la resina ad alta durezza che preserva i bordi, non può essere compressa con una pressione inferiore a 20 MPa. È impossibile per una macchina da mille yuan azionata a mano raggiungere la densificazione. Anche la pressurizzazione non è sufficiente ed è necessario utilizzare una macchina per il montaggio idraulico con una stazione idraulica indipendente. Di seguito sono riportati alcuni difetti di montaggio causati da una pressione insufficiente.
Impostazione parametri errata
I parametri chiave nel processo di montaggio a caldo includono temperatura, tempo di tenuta, pressione, tempo di tenuta, velocità di raffreddamento, ecc. Le impostazioni dei parametri richieste per le varie resine sono diverse. L’acrilico è un tipico campione sensibile. Se i parametri non sono buoni, si creerà una nebbia centrale e, nei casi più gravi, potrebbe anche rompersi.
Oltre agli evidenti difetti visivi, molti difetti di montaggio non possono essere scoperti fino all’osservazione al microscopio. Ad esempio, l’interfaccia tra la resina e il campione non è ben combinata, ci sono piccoli spazi vuoti e durante la macinazione e la lucidatura vengono immagazzinate diverse sospensioni, con conseguenti infezioni ripetute. Eliminare completamente i graffi, altrimenti potrebbero fuoriuscire nuovamente durante l’osservazione, formando macchie sulla superficie del campione e interferendo con l’osservazione.
Tutte le analisi microscopiche sono l’accumulo e la cristallizzazione di innumerevoli dettagli, e lo stesso vale per l’analisi metallografica. Anche il più piccolo errore può creare ostacoli per le osservazioni successive. Gli operatori del settore devono provare ammirazione e perseguire la perfezione.
