Il microdurometro è un prodotto high-tech che integra componenti ottici, meccanici ed elettrici. Il durometro ha una forma innovativa e ha una buona affidabilità, operabilità e ripetibilità. È un prodotto ideale per testare la microdurezza.



Utilizzo della programmazione in linguaggio C, sistema di misurazione ottica ad alto ingrandimento e struttura ottica a doppio canale, nuove tecnologie come il rilevamento fotoelettrico e fotocoppia. Attraverso il funzionamento dei tasti, è possibile inserire la lunghezza della rientranza misurata sui tasti e visualizzare sullo schermo LCD il valore di durezza, la scala di conversione, la forza di prova, il tempo di mantenimento della forza di prova e il numero di misurazioni.

Può anche essere configurato in base alle esigenze speciali dell’utente e può scattare foto della rientranza misurata e della struttura metallografica del materiale, un dispositivo di misurazione video e un dispositivo di misurazione automatica della rientranza, nonché la misurazione della durezza Knoop.
  1. Campione
    1) La superficie deve essere pulita. Se la superficie è macchiata di grasso e sporco, ciò influenzerà la precisione della misurazione. Quando si pulisce il campione, è possibile utilizzare alcool o etere per pulirlo;
    2) Quando il campione è un filamento, un foglio o un piccolo pezzo, può essere bloccato rispettivamente con una tavola di bloccaggio del filamento, una tavola di bloccaggio del foglio e una tavola di bloccaggio con bocca piatta e posizionata sul banco di prova incrociato per il test; se il campione è molto piccolo, se è troppo piccolo per essere bloccato, il pezzo da testare verrà montato e lucidato prima del test;
    3) Per garantire l’accuratezza del test, è necessario garantire lo spessore del campione. Secondo gli standard nazionali, lo spessore del provino non deve essere inferiore a 8-10 volte la profondità di indentazione. Di seguito vengono forniti diversi metodi per determinare se lo spessore soddisfa le normative.
    [Metodo di osservazione diretta]
    Testare il campione in conformità ai requisiti specificati. Una volta completata la prova, osservare se sono presenti tracce di deformazione sul bordo e sul retro (superficie di supporto) del provino. Se compaiono tracce, i risultati del test non sono validi. Ciò significa che lo spessore del provino è troppo sottile per soddisfare i requisiti del test. In questo momento ci sono due opzioni. Uno è rifare il pezzo di prova. Alcune parti non possono essere modificate. Il secondo è scegliere una forza di prova più piccola, che può essere eseguita solo entro i requisiti specificati.
    [Metodo di calcolo della formula]
    La formula di calcolo per lo spessore del pezzo di prova di durezza Vickers: h≈d/7.
    [Metodo della tabella di ricerca]
    Tabelle disponibili: tabella di selezione dello spessore minimo del campione e della forza di rilevamento
  2. Oculare
    1) A causa della parallasse di ogni persona, il reticolo nel campo visivo dell’oculare micrometrico potrebbe essere sfocato. Pertanto, quando si cambia osservatore, la conchiglia dell’oculare deve essere leggermente ruotata per rendere più chiaro il reticolo nel campo visivo;
    2) Inserire l’oculare micrometrico nel tubo dell’oculare. Fare attenzione ad inserirlo fino in fondo senza lasciare spazi vuoti, altrimenti pregiudicherà la precisione della misurazione. Quando misuri la diagonale della rientranza, devi misurare il suo vertice, quindi ruotarlo di 90° e quindi misurare un’altra coppia di vertici;
    3) Il punto zero deve essere resettato ogni volta che si accende la macchina.
  3. Selezionare la forza di prova e la dimensione della rientranza
    Quando si misura la durezza Vickers, purché le condizioni del campione lo consentano, provare a utilizzare una forza di prova elevata e la misurazione sarà relativamente accurata. Generalmente, i materiali duri utilizzano una forza di prova maggiore; i materiali morbidi utilizzano una forza di prova minore.
    Secondo la consuetudine, è più conveniente misurare quando la lunghezza diagonale della rientranza è di circa 50um, ma bisogna considerare anche lo spessore del materiale.
    Riferimento: spessore del materiale ≥1,5×lunghezza diagonale rientranza.
    Ad esempio: spessore del materiale = 0,1 mm, la lunghezza diagonale della rientranza non può essere maggiore di 0,066 mm. Qui soddisfa: 0.1≥1.5×0.066

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