Norme per la prova di durezza mediante durometro Brinell.
Il durometro Brinell viene utilizzato principalmente per testare la durezza di materiali come ghisa, acciaio, metalli non ferrosi e leghe morbide ed è ampiamente utilizzato nella metallurgia, nella forgiatura, nell’energia elettrica, nei macchinari petroliferi, nei veicoli ferroviari, nelle automobili, nell’equipaggiamento militare e altre industrie. Il durometro Brinell, il durometro Rockwell e il durometro Vickers sono tre durometri comunemente utilizzati nell’industria dei metalli.
Il principio della prova di durezza Brinell: applicare una forza di prova su una sfera di carburo cementato di un certo diametro e premerla sulla superficie del campione. Dopo il tempo di tenuta specificato, rimuovere la forza di prova e misurare il diametro della rientranza sulla superficie del campione. La rientranza è considerata come una sfera con un certo raggio e la superficie della rientranza è calcolata dal diametro medio della rientranza e dal diametro del penetratore.
Quando si esegue il test di durezza Brinell, è necessario seguire alcuni standard, che sono riassunti come segue:
La superficie del campione deve essere piana e liscia e non devono essere presenti incrostazioni e sporco esterno, soprattutto grasso. La superficie del campione dovrebbe essere in grado di garantire una misurazione accurata del diametro dell’impronta.
Durante la preparazione del campione, è necessario ridurre al minimo l’influenza di fattori quali il surriscaldamento o la lavorazione a freddo sulle proprietà superficiali del campione.
Lo spessore del campione deve essere almeno 8 volte la profondità di rientranza. Dopo il test, se è visibile una deformazione sul retro del campione, significa che il campione è troppo sottile.
Il test viene generalmente condotto a una temperatura ambiente compresa tra 10~35℃. La temperatura di prova con severi requisiti di temperatura è 23±5℃.
Per garantire che venga testata la più ampia area rappresentativa del campione, è necessario selezionare il più possibile un penetratore di grande diametro.
Quando la dimensione del campione lo consente, per il test dovrebbe essere data priorità all’utilizzo di un penetratore a sfera con un diametro di 10 mm.
Deve essere posizionato saldamente sul banco di prova. Lo spazio tra la parte posteriore del campione e il banco di prova deve essere pulito e privo di sporco esterno (scala, olio, polvere, ecc.). Posizionare saldamente il campione sul banco di prova per garantire che non si verifichi alcuno spostamento durante il test.
Fare in modo che il penetratore entri in contatto con la superficie del campione e applicare la forza di prova perpendicolarmente alla superficie di prova senza urti o vibrazioni fino a raggiungere il valore della forza di prova specificato. Il tempo dall’inizio dell’aggiunta della forza al completamento dell’applicazione di tutte le forze di prova dovrebbe essere compreso tra 2 e 8 secondi. Il tempo di mantenimento della forza di prova è di 10 ~ 15 s. Per i materiali che richiedono un tempo di mantenimento della forza di prova più lungo, l’errore consentito del tempo di mantenimento della forza di prova deve essere entro 2 s.
Durante l’intero test, il durometro non deve essere soggetto a urti e vibrazioni che potrebbero influenzare i risultati del test.
La distanza tra il centro di qualsiasi rientranza e il bordo del campione deve essere almeno 2,5 volte il diametro medio della rientranza.
La distanza tra i centri di due rientranze adiacenti deve essere almeno 3 volte il diametro medio delle rientranze.
Il diametro della rientranza deve essere misurato in due direzioni reciprocamente perpendicolari. Calcolare la durezza Brinell utilizzando la media delle due letture.
