Caratteristiche del durometro Rockwell
Il test manuale del durometro Rockwell è semplice da utilizzare, veloce nella misurazione, il valore della durezza può essere letto direttamente sulla tabella degli indicatori e l’efficienza del lavoro è elevata, rendendolo uno dei metodi di prova della durezza più comunemente utilizzati. Poiché la forza di prova è piccola, anche la rientranza è piccola, in particolare la rientranza del test di durezza Rockwell superficiale è più piccola, il che non ha alcun impatto sull’uso della maggior parte dei pezzi. Il pezzo finito può essere testato direttamente. L’uso della forza di prova iniziale rende leggermente la superficie del campione. Le irregolarità hanno un impatto minimo sul valore di durezza. Pertanto, questo strumento è molto adatto per l’uso in fabbrica ed è adatto per testare pezzi finiti o semilavorati lavorati in lotti pezzo per pezzo. Questo metodo di prova non presenta requisiti elevati per le operazioni di misurazione ed è molto facile da padroneggiare per i professionisti.
Applicazione del durometro Rockwell
Il test di durezza Rockwell utilizza 3 tipi di penetratori e 6 tipi di forze di prova. A seconda del materiale, dell’intervallo di durezza e delle dimensioni del materiale metallico, è possibile scegliere tra 15 scale, che possono testare quasi tutti i materiali metallici comuni, da molto morbidi a molto duri. , il campo di applicazione è molto ampio. Il durometro Rockwell è stato ampiamente utilizzato nella produzione industriale ed è diventato il mezzo principale per ispezionare la qualità del prodotto e determinare una tecnologia di lavorazione ragionevole. Può testare vari metalli ferrosi e non ferrosi, testare la durezza dell’acciaio bonificato, dell’acciaio ricotto, dell’acciaio temprato in superficie, delle piastre di vari spessori, dei materiali in carburo cementato, dei materiali di metallurgia delle polveri e dei rivestimenti a spruzzo termico. I durometri superficiali Rockwell vengono utilizzati per testare la durezza di lamiere, tubi a parete sottile, acciaio cementato e piccole parti.
Preparazione prima del test con durometro Rockwell
- Ambito di utilizzo
Durante il test, selezionare la prevalenza e la forza totale del test in base alla seguente tabella:
Simbolo della scala Penetratore Forza di prova totale N (kgf) Simbolo della durezza contrassegnata Intervallo di misurazione consentito
B 1.588/mm sfera in acciaio 980.7(100) HRB 20-100
C 120 Diamante 1471(150) HRC 20-70
A 120 Diamante 588.4(60) HRA 20-88
Scala A: utilizzata per misurare metalli con durezza superiore a 70HRC (come carburo di tungsteno, carburo cementato, ecc.). Può anche misurare materiali in fogli duri e materiali induriti in superficie.
Scala C: utilizzata per misurare la durezza dei prodotti in acciaio trattati termicamente.
Scala B: utilizzata per misurare metalli teneri o medio-duri e prodotti in acciaio non temprato.
(1) Regola la velocità di caricamento della forza di prova principale; (2) Selezione della forza di prova (150KG: 1471N 100KG/980,7N 60KG/588N)); (3) Installare con attenzione il penetratore del durometro. - Procedura di prova
(1) Pulire la superficie superiore della vite e le superfici terminali superiore e inferiore del piano di lavoro e posizionare il piano di lavoro sul tavolo delle viti;
(2) Pulire la superficie di supporto del campione e posizionarlo sul banco di lavoro. Ruotare il volantino per sollevare lentamente il banco di lavoro e sollevare la testa di pressione fino a quando il puntatore piccolo non punta al punto rosso e il puntatore grande ruota 3 volte verticalmente verso l’alto;
(3) Ruotare l’alloggiamento dell’indicatore in modo che la lunga linea incisa tra C e B sia allineata con il puntatore grande;
(4) Tirare la maniglia di caricamento per applicare la forza di prova principale e la punta grande dell’indicatore ruota in senso antiorario;
(5) Quando l’ago indicatore smette di ruotare, la maniglia di scarico può essere spinta indietro per rimuovere la forza di prova principale;
(6) Leggere dalla scala corrispondente sull’indicatore;
(7) Girare il volantino per abbassare il campione, quindi spostare il campione. Seguire i passaggi (2)-(6) sopra per condurre un nuovo test;
(8) Dopo il test, coprire la macchina con una copertura antipolvere. - Note:
(1) Iniettare regolarmente una piccola quantità di olio motore nella superficie di contatto tra la vite e il volantino;
(2) Prima di utilizzare il durometro, pulire la superficie superiore della vite e la superficie terminale del banco di lavoro;
(3) Controllare regolarmente la precisione del durometro con un blocco di durezza standard e non eseguire mai il test sulla superficie di supporto;
(4) Quando sono presenti sbavature sulla superficie di supporto del blocco duro standard, è necessario lucidarlo con una pietra per affilare. Durante le prove in posizioni diverse, il blocco duro deve essere trascinato sul banco di lavoro e non deve essere portato via dal banco di lavoro.
Principali parametri tecnici del durometro Rockwell
Scala Rockwell: HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK
Forza di prova iniziale (N): 98,07 (10 kg)
Forza di prova totale (N): 588 (60 kg), 980 (100 kg), 1471 (150 kg)
Metodo di lettura del valore di durezza: quadrante
L’altezza massima consentita per il provino: 170 mm
Distanza dal centro del penetratore al corpo: 165 mm
Dimensioni complessive del durometro Rockwell (mm): 520 240 700
Peso del durometro Rockwell (kg): 80
Norme di implementazione: norma nazionale GB/T230.2, procedure di verifica JJG112
Intervallo di valori di durezza
HRA:20 88
HRB:20 100
HRC:20 70
Accessori standard (accessori):
Penetratore diamantato Rockwell, penetratore a sfera in carburo da 1,5875 mm di diametro
Banco prova piatto grande, banco prova piatto medio, banco prova a V, HRC, blocco durezza HRB
