La durezza Rockwell utilizza un cono di diamante con un angolo all’apice di 120 o una sfera d’acciaio bonificato con un diametro di 1,588 mm come penetratore e lo preme sulla superficie del campione con la forza di prova specificata.
Durante il test, aggiungere prima la forza di prova preliminare, quindi aggiungere la forza di prova principale. Dopo aver premuto sulla superficie del campione, rimuovere la forza di prova principale e, mantenendo la forza di prova iniziale, determinare il valore di durezza Rockwell del materiale metallico testato in base alla profondità della rientranza sulla superficie del campione.
Il valore di durezza Rockwell è determinato dalla dimensione di h. Maggiore è la profondità di rientranza h, minore è la durezza; al contrario, maggiore è la durezza.
In generale, secondo i concetti abituali delle persone, maggiore è il valore, maggiore è la durezza. Pertanto, per rappresentare la durezza viene utilizzata una costante c meno h. E utilizzare ogni profondità di rientranza di 0,002 mm come unità di durezza. Il valore di durezza così ottenuto è chiamato valore di durezza Rockwell ed è rappresentato dal simbolo HR.
Il valore di durezza Rockwell HR così ottenuto è un numero anonimo, che generalmente viene letto direttamente dall’indicatore della macchina di prova durante la prova.
Tra le tre scale di durezza Rockwell, HRC è la più utilizzata. Generalmente, l’acciaio o gli utensili bonificati vengono misurati utilizzando HRC. Nel caso della durezza media, il rapporto tra la durezza Rockwell HRC e la durezza Brinell HBS è di circa 1:10.
