La prova di durezza è il metodo di prova più semplice e più facile per testare le proprietà meccaniche. Per utilizzare i test di durezza in sostituzione di alcuni test sulle proprietà meccaniche, è necessaria una relazione di conversione più accurata tra durezza e resistenza nella produzione. La pratica ha dimostrato che esiste una relazione corrispondente approssimativa tra i diversi valori di durezza dei materiali metallici e tra i valori di durezza e quelli di resistenza. Poiché il valore di durezza è determinato dalla resistenza alla deformazione plastica iniziale e dalla resistenza alla deformazione plastica continua, maggiore è la resistenza del materiale, maggiore è la resistenza alla deformazione plastica e maggiore è il valore di durezza.
  1. Durezza Brinell
    HB (HBW\HBS):
    La durezza Brinell (HB) è un carico di prova di una certa dimensione, che preme una sfera di acciaio temprato o di carburo di un certo diametro nella superficie metallica da testare, la trattiene per un tempo specificato e quindi la scarica per misurare la diametro di rientranza della superficie da testare. Il valore della durezza del tessuto è il carico diviso per la superficie della sfera dentellata. In generale: premere una sfera di acciaio temprato di una certa dimensione (di solito 10 mm di diametro) sulla superficie del materiale con un certo carico (di solito 3000 kg) e mantenerla per un periodo di tempo. Dopo che il carico è stato rimosso, il rapporto tra il carico e la sua area di rientranza è Brinell. Valore di durezza (HB), l’unità è chilogrammo forza/mm2 (N/mm2).
  2. Durezza Rockwell
    HR (scale Rockwell comunemente usate HRA, HRB, HRC):
    La durezza Rockwell si basa sulla profondità della deformazione plastica della rientranza per determinare l’indice del valore di durezza. Utilizzare 0,002 mm come unità di durezza. Quando HB

HRA:
La durezza è ottenuta utilizzando un carico di 60 kg e un intrusore a cono diamantato. Viene utilizzato per materiali estremamente duri
come carburo cementato, ecc.

HRB:
La durezza si ottiene utilizzando un carico di 100 kg e una sfera in acciaio temprato del diametro di 1,58 mm. Viene utilizzato per materiali con durezza inferiore
come la ghisa

HRC:
La durezza è ottenuta utilizzando un carico di 150kg e una pressa a cono diamantato. Viene utilizzato per materiali con durezza molto elevata
come acciaio temprato, ecc.
  1. Durezza Vickers
    AV:
    La durezza Vickers (HV) viene determinata premendo un cono quadrato di diamante con un angolo al vertice di 136° nella superficie del materiale sotto un carico inferiore a 120 kg e dividendo la superficie delle cavità per il valore del carico, che è il valore di durezza Vickers (HV). ). È adatto per la determinazione della durezza di pezzi più grandi e di strati superficiali più profondi. La durezza Vickers comprende anche la durezza Vickers a carico ridotto, con un carico di prova di 1,961~49,03 N, adatta per la determinazione della durezza di pezzi sottili, superfici di utensili o rivestimenti; Durezza micro-Vickers, con un carico di prova inferiore a 1.961 N, adatto per lamine metalliche, Determinazione della durezza di strati superficiali molto sottili.
  2. Durezza Shore
    HA/HD:
    Un ago di pressione in acciaio con una determinata forma viene premuto verticalmente sulla superficie del campione sotto l’azione della forza di prova. Quando la superficie del piedino di pressione e la superficie del campione sono completamente combacianti, la superficie della punta dell’ago di pressione ha una certa lunghezza di sporgenza L rispetto al piano del piedino di pressione, in modo che il valore L rappresenti la durezza Shore. Maggiore è il valore L, minore è la durezza Shore e viceversa.
  3. Durezza Shore
    SA:
    La prova di durezza Shore è un metodo di prova di carico dinamico. Il suo principio è quello di far cadere un peso di una certa massa con una sfera di diamante o acciaio legato da una certa altezza sulla superficie del campione. Secondo il rimbalzo del peso, l’altezza rappresenta il valore di durezza misurato. Il simbolo è HS. Maggiore è il rimbalzo del martello, più dura sarà la superficie misurata. A90 è la durezza del diamante e D45 è la durezza dell’acciaio temprato.

Errore del durometro:
Il durometro stesso produrrà due tipi di errori:
Uno è l’errore causato dalla deformazione e dal movimento delle sue parti;
Il secondo è l’errore causato dai parametri di durezza che superano gli standard specificati.



Per il secondo tipo di errore, il durometro deve essere calibrato con un blocco standard prima della misurazione. Per i risultati della calibrazione del durometro Rockwell, la differenza è qualificata entro ±1. Un valore stabile con una differenza entro 12 può fornire un valore di correzione. Quando la differenza è al di fuori dell’intervallo di 12, il durometro deve essere calibrato e riparato oppure devono essere utilizzati altri metodi di prova della durezza.



Ogni scala di durezza Rockwell ha un campo di applicazione pratico e deve essere selezionata correttamente secondo le normative. Ad esempio, quando la durezza è superiore a HRB100, per i test è necessario utilizzare la scala HRC; quando la durezza è inferiore a HRC20, per il test è necessario utilizzare la scala HRB. Perché quando supera l’intervallo di prova specificato, la precisione e la sensibilità del durometro sono scarse, il valore della durezza è impreciso e non deve essere utilizzato. Anche altri metodi di prova della durezza hanno standard di calibrazione corrispondenti. Il blocco standard utilizzato per calibrare il durometro non può essere utilizzato su entrambi i lati, poiché la durezza del lato standard e del lato posteriore non sono necessariamente la stessa. In genere si prevede che il blocco standard abbia validità entro un anno dalla data di calibrazione.

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